一、应用实例 Ze?H
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①主要污染 uY3?(f#
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②可能污染 =$_kkVQ$
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CCP1--有效CCP ayN[y
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CCP2--未绝对有效CCP `U>]*D68
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例1:速冻蔬菜(单一原料的关键控制点分析) u\f QaQV
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生蔬菜→分选→洗菜机→剥皮→漂烫机→放冷→质检→控水→切断成型→包装→冷冻 \WZSY||C|_
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② ① ① ② ① ② ② ① ② ② ① G6X5`eLQ
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CCP1 CCP2 CCP1 CCP2 CCP1 CCP2 CCP2 CCP1 CCP2 CCP2 CCP1 Z_Y gV:jc
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本产品从对消费者的危险性分析,可相当于第三类食品。在这个流程图中有6个以上的工段要实行CCP,即洗菜、漂烫、放冷、切断成型、质检和冷冻等工段。在监督管理中,容器、工具的洗净消毒、水质卫生、个人卫生和冷冻时间是重点管理内容。由于蔬菜等食品在切断成型时流出汁液是良好的细菌培养基,因此对所使用的容器、工具进行洗刷和消毒是重要措施。除了这些环节控制微生物外,还必须有最终产品的检验。 $8Gj9mw4e'
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例33冷冻的烹调鱼贝类及油炸鱼贝类(多成分原料制品的危险性分析) +y 48.5
V :lKF')
(1)鱼贝类原料的HA相当于第二类(防止副溶血性弧菌) *tl; 0<n
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(2)淀粉糊原料的HA相当于第二类(防止沙门氏菌) i8=+<d
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(3)面包渣原料的HA相当于第三类 0
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(4)年奶原料的HA相当于第一类 L!Gpk)}[i
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(5)油脂原料的HA相当于第三类 perhR!#J
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(6)奶酪原料的HA相当于第二类(防止葡萄球菌、沙门氏菌) Ru$%gh>v
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(7)调料原料的HA相当于第四类
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按上述要求对每种原料进行危害分析,按工序每个工段推敲,哪几个环节是关键控制点,每个关键控制点都应采取哪些控制性措施,应该有计划地观察,采样检验,工序样品应包括细菌涂抹样、空气落下菌样、洗刷水的微生物培养以及半成品的微生物培养,从这些结果中找出影响最终产品质量的因素,及时反馈到生产工艺中去,有针对性地采取措施进行改进,然后对改进后再采样验证效果,并根据新的系统采样进行新的分析,找出进一步改进的目标,再采取措施后采样验证,如此反复不断改进不断提高最终产品质量。 V%voe
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例3:屠宰场中家畜和生肉的关键控制点分析 (Y
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①含沙门氏菌的其他动物 CCP 2 w3"%d~/[x
①动物饲料 家畜(如沙门氏菌,弯曲菌 Wp^
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①被污染的水和牧草 等传播,危害程度为SI,H) <'~6L#>,<
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↓ L#N]1#;
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转运屠宰场②(如沙门氏菌传播,危害程度为SI,H) U/-|hfh
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围榄圈养② !4$-.L)#
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击昏 }'h\;8y
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杀死(继续造成污染,危害程度为MI/SI,L) (猪,牛,羊) Q;kl-upn~8
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烫洗CCP1 剥皮①CCP2 (畜体间传播,危害程度MI/SI,M) (进一步污染,MI/SI,L) r(g2&}o\
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↓ UL xgvq
去皮① 取出内脏 CCP2 (皮肤表面污染,MI/SI,H) (继续污染,MI/SI,M—H) ZC)m&V1
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↓ j{HIdP
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刨去(宰好后动物身上的)毛CCP2 冷冻②CCP1(病菌存活,MI/SL,H) (在畜体冷却前细菌大量繁殖,MI/SI,L) ,N8SP
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↓ la`f@~Bbr1
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洗净① 切割②(金黄色葡萄球菌,其他病原体扩散,繁殖,MI/SI,H) >FL%H=]
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取出内脏①CCP2(继续污染,MI/SL,M—H) JY$;m3h
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↓ *Q;?p
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冷冻CCP1(细菌、寄生虫存活,MI/SI,H)。 v+'*.Iv:
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例4:禽肉加工关键控制点分析
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活禽① (沙门氏菌、弯曲菌等,SI/H) )%HIC@MM6
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卸车
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放血 X#o;`QM
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烫死CCP2(病原菌扩散,MI/SI,L) 7yOBxb
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拔毛① (MI/SI,M) ]hZk#rp}
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清洗CCP2(未能除去病原菌,MI/SI,H) 97pnq1b
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取出内脏①CCP2(继续污染,MI/SI,M—H) }&%&0$%
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检查② 7<k@{xI/
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清洗 CCP2 ,? Q1JZPy@
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冷冻② CCP1(病菌存活,MI/SI,M—L) i(xL-&{
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切割① (MI/SI,H) +:u
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包装②(MI/SI,L) N]G`]
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例5:巴斯德消毒奶关键控制点分析 d/E0opv
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生奶① Gn<e&|4>i}
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↓≤70。C >8injW352
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牛奶收集罐 Y7`Dx'x
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↓ '@#l/9
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澄清或过滤 ]kH8T'
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↓去脂 a1ai?},
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巴斯德消毒71.7。C/15Sec(63。C/30min ) ←CCP1 J#G\7'?{
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↓ 7] 17?s]t,
F/D/1w^ iR
均脂(也可在巴斯德消毒前进行) ;*
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↓ ~93+Oxg
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冷却≤70。C←CCP1 "R-Pe\W
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过滤 (M,*R
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装入容器
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