一、应用实例 geN%rD
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①主要污染 h
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②可能污染 Lm{ o=v
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CCP1--有效CCP zPkPC}f(O
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CCP2--未绝对有效CCP bNU^tL3QZ
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例1:速冻蔬菜(单一原料的关键控制点分析) d1La7|43u
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生蔬菜→分选→洗菜机→剥皮→漂烫机→放冷→质检→控水→切断成型→包装→冷冻 cH-Zj
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② ① ① ② ① ② ② ① ② ② ① K y2xWd8
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CCP1 CCP2 CCP1 CCP2 CCP1 CCP2 CCP2 CCP1 CCP2 CCP2 CCP1 ;1k0o.3
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本产品从对消费者的危险性分析,可相当于第三类食品。在这个流程图中有6个以上的工段要实行CCP,即洗菜、漂烫、放冷、切断成型、质检和冷冻等工段。在监督管理中,容器、工具的洗净消毒、水质卫生、个人卫生和冷冻时间是重点管理内容。由于蔬菜等食品在切断成型时流出汁液是良好的细菌培养基,因此对所使用的容器、工具进行洗刷和消毒是重要措施。除了这些环节控制微生物外,还必须有最终产品的检验。 1O7ss_E
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例33冷冻的烹调鱼贝类及油炸鱼贝类(多成分原料制品的危险性分析) "FIx^
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(1)鱼贝类原料的HA相当于第二类(防止副溶血性弧菌) -XG$ 0
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(2)淀粉糊原料的HA相当于第二类(防止沙门氏菌)
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(3)面包渣原料的HA相当于第三类 R_&z2I
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(4)年奶原料的HA相当于第一类 X}Z%@ tL
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(5)油脂原料的HA相当于第三类 YD
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(6)奶酪原料的HA相当于第二类(防止葡萄球菌、沙门氏菌)
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(7)调料原料的HA相当于第四类 w! 7/;VJ3d
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按上述要求对每种原料进行危害分析,按工序每个工段推敲,哪几个环节是关键控制点,每个关键控制点都应采取哪些控制性措施,应该有计划地观察,采样检验,工序样品应包括细菌涂抹样、空气落下菌样、洗刷水的微生物培养以及半成品的微生物培养,从这些结果中找出影响最终产品质量的因素,及时反馈到生产工艺中去,有针对性地采取措施进行改进,然后对改进后再采样验证效果,并根据新的系统采样进行新的分析,找出进一步改进的目标,再采取措施后采样验证,如此反复不断改进不断提高最终产品质量。 rWqA)j*!
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例3:屠宰场中家畜和生肉的关键控制点分析 QjU"|$
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①含沙门氏菌的其他动物 CCP 2 >E=a~ O
①动物饲料 家畜(如沙门氏菌,弯曲菌 cA2]VL.r>C
①被污染的水和牧草 等传播,危害程度为SI,H) ^dD?riFAk
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↓ xII!2.
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转运屠宰场②(如沙门氏菌传播,危害程度为SI,H) _4Pi>
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↓ cn:VEF:l
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围榄圈养② f}eVfAf
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↓ q'tT)IgD
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击昏 FG\?_G
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↓ U+
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杀死(继续造成污染,危害程度为MI/SI,L) (猪,牛,羊) Qafg/JU
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↓ GkFNLM5'
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烫洗CCP1 剥皮①CCP2 (畜体间传播,危害程度MI/SI,M) (进一步污染,MI/SI,L) f?6=H^_>
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去皮① 取出内脏 CCP2 (皮肤表面污染,MI/SI,H) (继续污染,MI/SI,M—H) !k63`(Ti
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刨去(宰好后动物身上的)毛CCP2 冷冻②CCP1(病菌存活,MI/SL,H) (在畜体冷却前细菌大量繁殖,MI/SI,L) w[&BY
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洗净① 切割②(金黄色葡萄球菌,其他病原体扩散,繁殖,MI/SI,H) A5b}G
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取出内脏①CCP2(继续污染,MI/SL,M—H)
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冷冻CCP1(细菌、寄生虫存活,MI/SI,H)。 fu/c)D6u*m
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例4:禽肉加工关键控制点分析 '};Xb|msU
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活禽① (沙门氏菌、弯曲菌等,SI/H) &V"&