一、应用实例 G|&$/]~
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①主要污染 )MN 6\v
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②可能污染 ODCN~7-@
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CCP1--有效CCP
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CCP2--未绝对有效CCP KmF+3g~#s
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例1:速冻蔬菜(单一原料的关键控制点分析) "X1{*
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生蔬菜→分选→洗菜机→剥皮→漂烫机→放冷→质检→控水→切断成型→包装→冷冻 ?P2d
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② ① ① ② ① ② ② ① ② ② ① 75H5{#)
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CCP1 CCP2 CCP1 CCP2 CCP1 CCP2 CCP2 CCP1 CCP2 CCP2 CCP1 X?] 1/6rV
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本产品从对消费者的危险性分析,可相当于第三类食品。在这个流程图中有6个以上的工段要实行CCP,即洗菜、漂烫、放冷、切断成型、质检和冷冻等工段。在监督管理中,容器、工具的洗净消毒、水质卫生、个人卫生和冷冻时间是重点管理内容。由于蔬菜等食品在切断成型时流出汁液是良好的细菌培养基,因此对所使用的容器、工具进行洗刷和消毒是重要措施。除了这些环节控制微生物外,还必须有最终产品的检验。 g~=#8nJ
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例33冷冻的烹调鱼贝类及油炸鱼贝类(多成分原料制品的危险性分析) xyTjK.N
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(1)鱼贝类原料的HA相当于第二类(防止副溶血性弧菌)
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(2)淀粉糊原料的HA相当于第二类(防止沙门氏菌) K%A:W
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(3)面包渣原料的HA相当于第三类 H-o>|C
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(4)年奶原料的HA相当于第一类 H`;q@
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(5)油脂原料的HA相当于第三类
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(6)奶酪原料的HA相当于第二类(防止葡萄球菌、沙门氏菌) 9a5x~Z:'
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(7)调料原料的HA相当于第四类 {f\/2k3
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按上述要求对每种原料进行危害分析,按工序每个工段推敲,哪几个环节是关键控制点,每个关键控制点都应采取哪些控制性措施,应该有计划地观察,采样检验,工序样品应包括细菌涂抹样、空气落下菌样、洗刷水的微生物培养以及半成品的微生物培养,从这些结果中找出影响最终产品质量的因素,及时反馈到生产工艺中去,有针对性地采取措施进行改进,然后对改进后再采样验证效果,并根据新的系统采样进行新的分析,找出进一步改进的目标,再采取措施后采样验证,如此反复不断改进不断提高最终产品质量。 %o4ZD7@ '
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例3:屠宰场中家畜和生肉的关键控制点分析 VFj}{Y
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①含沙门氏菌的其他动物 CCP 2 {;6Yi!
①动物饲料 家畜(如沙门氏菌,弯曲菌 @7Oqp-
①被污染的水和牧草 等传播,危害程度为SI,H)
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转运屠宰场②(如沙门氏菌传播,危害程度为SI,H) AI{Tw>hZ
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围榄圈养② [Dr'
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击昏 tuT>,BbR
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杀死(继续造成污染,危害程度为MI/SI,L) (猪,牛,羊) 6d7E@}<
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烫洗CCP1 剥皮①CCP2 (畜体间传播,危害程度MI/SI,M) (进一步污染,MI/SI,L) i'cGB5-j
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↓
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去皮① 取出内脏 CCP2 (皮肤表面污染,MI/SI,H) (继续污染,MI/SI,M—H) 2%?Kc]JY9
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↓ sC'PtFK8z
Mdw"^x$7
刨去(宰好后动物身上的)毛CCP2 冷冻②CCP1(病菌存活,MI/SL,H) (在畜体冷却前细菌大量繁殖,MI/SI,L) $jg~a
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洗净① 切割②(金黄色葡萄球菌,其他病原体扩散,繁殖,MI/SI,H) <
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↓ F AQx8P
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取出内脏①CCP2(继续污染,MI/SL,M—H) k5|GN Y6a
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↓ #h#_xh'
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冷冻CCP1(细菌、寄生虫存活,MI/SI,H)。 q26qY5D
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例4:禽肉加工关键控制点分析 :<H4hYt2
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活禽① (沙门氏菌、弯曲菌等,SI/H) ba)hWtenH
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↓ ]l"9B'XR
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卸车 x=N0H
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击昏 8\bZ?n#dn
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杀死 "R[6Q ^vw
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放血 &.:yP3
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↓ ^j'vM\^`ml
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烫死CCP2(病原菌扩散,MI/SI,L) }q~xr3#
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拔毛① (MI/SI,M) cH$Sk
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清洗CCP2(未能除去病原菌,MI/SI,H) <ba+7CK]w
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取出内脏①CCP2(继续污染,MI/SI,M—H) l~Sn`%PgA
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检查② ii@O&g
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清洗 CCP2 \5_7!.
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冷冻② CCP1(病菌存活,MI/SI,M—L) *Ki ],>_~
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切割① (MI/SI,H) >yn%.Uoh@
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包装②(MI/SI,L) dfe 9)m>
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例5:巴斯德消毒奶关键控制点分析 #"6(Q2|
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生奶① fEdQR->
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↓≤70。C Tn/T:7C
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牛奶收集罐 bc5+}&W
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↓ O$Wt\Y<q
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澄清或过滤 oGly|L>
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↓去脂 S3:Pjz}t
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巴斯德消毒71.7。C/15Sec(63。C/30min ) ←CCP1 %U)/>Z
K/+5$SjF
↓ S$+vRX7
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均脂(也可在巴斯德消毒前进行) Iu jly f
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冷却≤70。C←CCP1 "nU5c4
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过滤 }Xr-xh\v
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装入容器 %I9{)'+@x
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