一、应用实例 Ip
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①主要污染 _^ |2}t
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②可能污染 {dWObh
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CCP1--有效CCP *f+: <=i
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CCP2--未绝对有效CCP fxQN+6;
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例1:速冻蔬菜(单一原料的关键控制点分析)
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生蔬菜→分选→洗菜机→剥皮→漂烫机→放冷→质检→控水→切断成型→包装→冷冻 NZLAk~R;0
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② ① ① ② ① ② ② ① ② ② ① _"a=8a06G
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CCP1 CCP2 CCP1 CCP2 CCP1 CCP2 CCP2 CCP1 CCP2 CCP2 CCP1 }ut]\
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本产品从对消费者的危险性分析,可相当于第三类食品。在这个流程图中有6个以上的工段要实行CCP,即洗菜、漂烫、放冷、切断成型、质检和冷冻等工段。在监督管理中,容器、工具的洗净消毒、水质卫生、个人卫生和冷冻时间是重点管理内容。由于蔬菜等食品在切断成型时流出汁液是良好的细菌培养基,因此对所使用的容器、工具进行洗刷和消毒是重要措施。除了这些环节控制微生物外,还必须有最终产品的检验。 f>j wN@(
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例33冷冻的烹调鱼贝类及油炸鱼贝类(多成分原料制品的危险性分析)
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(1)鱼贝类原料的HA相当于第二类(防止副溶血性弧菌) Lr;(xw\['
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(2)淀粉糊原料的HA相当于第二类(防止沙门氏菌) }S-DB#6
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(3)面包渣原料的HA相当于第三类 U7mozHS,:9
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(4)年奶原料的HA相当于第一类 7z6b@$,
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(5)油脂原料的HA相当于第三类 A\rt6/
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(6)奶酪原料的HA相当于第二类(防止葡萄球菌、沙门氏菌)
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(7)调料原料的HA相当于第四类 148V2H)
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按上述要求对每种原料进行危害分析,按工序每个工段推敲,哪几个环节是关键控制点,每个关键控制点都应采取哪些控制性措施,应该有计划地观察,采样检验,工序样品应包括细菌涂抹样、空气落下菌样、洗刷水的微生物培养以及半成品的微生物培养,从这些结果中找出影响最终产品质量的因素,及时反馈到生产工艺中去,有针对性地采取措施进行改进,然后对改进后再采样验证效果,并根据新的系统采样进行新的分析,找出进一步改进的目标,再采取措施后采样验证,如此反复不断改进不断提高最终产品质量。 t22;87&|
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例3:屠宰场中家畜和生肉的关键控制点分析 x} /,yaWZ
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①含沙门氏菌的其他动物 CCP 2 hD,:w%M
①动物饲料 家畜(如沙门氏菌,弯曲菌 zIC;7 5#
①被污染的水和牧草 等传播,危害程度为SI,H) A,-6|&F
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转运屠宰场②(如沙门氏菌传播,危害程度为SI,H) +h^jC9,m~{
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围榄圈养② AIb2k
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击昏 zX5!vaEv
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杀死(继续造成污染,危害程度为MI/SI,L) (猪,牛,羊) H
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烫洗CCP1 剥皮①CCP2 (畜体间传播,危害程度MI/SI,M) (进一步污染,MI/SI,L) QMZ)-ty"
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↓ &>Vfa
去皮① 取出内脏 CCP2 (皮肤表面污染,MI/SI,H) (继续污染,MI/SI,M—H) C7O6qpO
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↓ rX1QMR7?
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刨去(宰好后动物身上的)毛CCP2 冷冻②CCP1(病菌存活,MI/SL,H) (在畜体冷却前细菌大量繁殖,MI/SI,L) FeTL&$
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↓ ]S5JUAGkE*
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洗净① 切割②(金黄色葡萄球菌,其他病原体扩散,繁殖,MI/SI,H) `9
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取出内脏①CCP2(继续污染,MI/SL,M—H) se>MQM5 )
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↓ o$Z6zm xO
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冷冻CCP1(细菌、寄生虫存活,MI/SI,H)。 TTTPxO,
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例4:禽肉加工关键控制点分析 *N<&GH(j
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活禽① (沙门氏菌、弯曲菌等,SI/H) D
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卸车 aD$v2)RR
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击昏 U_n9]Z
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放血 3W3ZjdV+
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烫死CCP2(病原菌扩散,MI/SI,L) VcSVu
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拔毛① (MI/SI,M) pgI^4h
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清洗CCP2(未能除去病原菌,MI/SI,H) ftvG\T f
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取出内脏①CCP2(继续污染,MI/SI,M—H) h{HF8>u[
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检查② Gnfd;.
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清洗 CCP2 R{ a"Y$
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冷冻② CCP1(病菌存活,MI/SI,M—L) /4g1zrU
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切割① (MI/SI,H) M7@2^G]p
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包装②(MI/SI,L) `NgAT
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例5:巴斯德消毒奶关键控制点分析 EUN81F?
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生奶① T>R0T{A
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