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只看楼主 正序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2023-08-03
关键词: GMP检查
pQgOT0f  
第一方面:现场检查 N(({2'Rr  
;Wrd=)Ka  
    第一站:*车间 B8# f^}8  
    1.工作鞋更换;人流通道内的污染取和非污染区的划线管理。 2Z1(J% 7  
    2.万级和百级服理衣的交叉污染控制;百级工作服单独标志。 I8pxo7(-  
    3.乳胶手套、鞋套应按照工作服统一进行。(密闭单独包装 6`$z*C2{  
    4.同样型号的编号管理且显著识别。(如:灭菌柜和消毒液桶) j~j V`>A  
    5.流动设备(指运送车)应执行单独“标示”管理和密封改进。 oO9iB:w  
    6.回风滤网的管理和清洁落实到位。 GISI8W^  
    7.管路和墙体密封;回风栏与墙体密封。 vH:+  
    8.不得用容量瓶存备试剂溶液,且溶液保存条件应符合。 #S74C*'8  
    9.百级无菌药液回收工艺的补充验证,降低质量风险。 gYIYA"xN`  
    10.无菌过滤器安装(非无菌间的层流保护),减少质量隐患。 K E1@z]  
    11.气泡点试验的记录规范化。(列出:厂家的具体产品信息) Jx[e{o)o  
    12.无菌管路贯穿无菌区和非菌区的密封和交叉污染问题;该管路的清洗和消毒处理。 e/I{N0SR  
    13.百级区域生产用具和检验用具过多。 IZ ha* 7  
    14.轧盖间的除尘措施和减少污染。 S^_yiV S  
    15.百级消毒液存放不当,应按照无菌用具执行管理。 5 `mVe0uI  
    16.百级空调箱的送回风的温湿度表与实际温湿度有差异。 _'v )Fy  
    17.各仪器的温度巡检仪没有检准;电子温湿度表没有校正。 <t2?Oii;  
    18.冻干机的清洁规定和培训。 \3UdC{~  
    19.压缩空气的滤器的气泡点检查缺少。 C_&tOt  
N1t:i? q&  
    第二站:三车间 +DDvM;31w  
    1.百级内鞋的程序没有明确或有交叉污染;手套管理一样问题。 cE#Y,-f   
    2.百级的装量和澄明度检查的记录存在二次记录。 aesFv)5DK  
    3.冻干机的无菌化没有严格执行蒸汽灭菌管理。 79fg%cSb  
    4.精滤间(无菌)的阳角密封加强。 O`| ri5d  
    5.回收和清洗贯穿管LU一样问题。 A`8If  
    6.配料间的除尘措施和负压保护。 l\GNd6)H  
    7.活性炭烘箱的设置和污染。 %;gWl1&5  
    8.缓冲液的标示名称缺少、存放用具不当;有霉斑污染。 w9BH>56/"  
    9.洗瓶岗位的压力低于标准没有处理措施(培训和责任心) q fe#kF9  
    10.消毒液应参照药液严格执行物料管理。 }8e %s;C  
    11.辅助房间严格执行标志管理 w5Z3e^g  
    12.化验室固定区域。 PGDlSB^O  
    13.缺少待灭菌区标示。 +aap/sYp  
    14.电子天平配制标准砝码。 ,`b9c=6;  
    15.配料间与精滤间缺少压差表。 sj~'.Zs%  
e$Ej7_.#;  
    第三站:制水间 mvxvX!t  
    纯化水的酸碱度检查标准不当。 ~}fpe>M:  
    呼吸器的滤芯管理和气泡点测定 e"Z~%,^A  
    各回水的水质的检查工作加强。 ZZUCwczI  
xfilxd  
    第四站:原料仓库 rHznXME$wZ  
    1.仓库休息日的温湿度记录监控和处理缺少。 @U,cj>K  
    2.楼上仓库缺少温湿度记录措施。 e2>gQ p/  
    3.仓库的风机的线路裸装问题。 *ZHk^d:  
    4.铝塑盖货位卡与领料单登记数量不符;领料登记与领料单不一一对应。 ~b e&T:7.  
    5.丁基胶塞领料登记与领料单不一一对应。 `eA0Z:`g!  
    6.零头管理(和分装)缺少在质量管理人员监督。 jd#{66:  
    7.焦亚硫酸钠没有执行先进先出原则。 A\:M}D-(  
    8.活性炭最小包装过大,易污染变质。 ZC05^  
    9.取样车用于分装缺少使用记录。 MYu-[Hg  
    10.取样间最外间回风口安装滤网。 FG?B:Zl%T  
    11.危险品的酒精缺少标签 V XC_Y  
    12.包扎用具使用不恰当。 h.PY$W<  
yQ\c<z^e  
    第五站:成品仓库 j  $L  
    1.部分退库处理不当。 V_h , UYN  
    2.成品退库零头管理不符合实际工作状况。 uV{cvq$jy  
    3.在产品的拼箱合格证管理不当(一个批号一个箱内一张)。 @qI^xs=Z  
    4.新产品的说明。 lRn>/7sg$  
U",kAQY  
    第六站:质检部 tK1P7pbC8r  
    1.内毒素灵敏度检查应更严格化。 0rooL<~fa  
    2.培养基粉和部分试剂应按照标准保存条件执行。 o^H.uBO{  
    3.电子天平内不得放硅胶,减少静电干扰。 p{NVJ^! +  
    4.气相的氢气罐的防暴措施:将室外机移走。 s&TPG0W  
    5.紫外分光的维护和清洁加强。  YH@p\#Y  
    6.所有强检后的公司自检对比处理。 t,Ss3  
    7.微生物检测室压差不符合。 bW-9YXj%  
    8.无菌检查用超净台没有密封其无菌保护有隐患。 N"L @  
    9.房间没有状态标示。 sYE|  
    10.使用检测仪器的维护和稳定等内容应如实记录。 crTRfqF  
    11.缺少一个备用工作站,防止数据丢失。 m#|;?z  
    12.缺少使用物料的信息登记备于追踪管理。 @^R6}qJ  
7!F<Uf,V3  
    第二方面:软件检查 [+;>u|  
    1.年度GMP验证计划制定不符合规定,没有形成纲领文件, 7G':h0i8  
    2.各验证工作缺少联系和逻辑关系;没有转化为SOP和工艺规程。 *{<46 0`!q  
    3.补充无菌管路的清洗、灭菌验证部分内容。 H'a6] ]2  
    4.补充冻干机的前箱的最冷点的测定。 >v#6SDg  
    5.补充扎盖的挑战性验证。 XmJ?oPr7  
    6.过滤系统的验证按照规范补充相关内容。 adY ,Nz  
    7.制定和进行公用设施验证内容。 JCjV,  
    8.缺少脱炭工艺验证内容。 >1BDt:G36  
    9.验证记录和数据汇总不规范或过于检查;缺少必要的检查记录。 #sm@|'Q%  
    10.批生产记录补充:剩余补退库批准单;超出补计划外领用单;补充冻干指令;补充无菌药液放行指令单;补充物料平衡率(与收得率区分)。 U+G8Hs/y  
    11.工艺规程的人员定岗应落实到具体人员名单并补充物料平衡内容。 yYH>~,  
    12.冻干机清洗等文件制定不严密,应重新修订;按照实际情况制定。 + <Y1`kV)  
    13.冻干终点的压塞工序缺少SOP文件。 O:j=L{,d^  
    14.公司设备管理薄弱。 m$`4.>J  
    15.培训工作没有落到实处。 ^!6T,7 B B  
    16.加强冻干和灌装等核心岗位的培训。 ~? n)/i("  
    17.非药用辅料的安全性评价进行。 uCjbb  
._p^0UxT  
    加强无菌意识;加强验证严谨观念;加强人员培训;加强基础管理;加强物料规范管理。
TOsHb+Uv  
b v 4  
r12e26_Ab  
文章出自: 世科网 FT h /1" a  
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