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坯布如何进行质量检验 [复制链接]

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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2015-01-08

关键词：坯布质量检验　

　　一、坯布检验

　　(1)各种坯布进厂必须按规定标准和印染加工分类要求，进行分批抽验。印染加工对坯布的分类要求如下。 ①加工漂布类坯布外观质量要求。 a. 布面平整无显著筘路。 b.布面无明显油渍、经纬油纱、纹花纱、0.1cm以上棉结、竹节、锈斑、清洗不尽的污斑霉斑、不褪色唛印、交斑印。 c. 降等品坯布加工漂白要按实际情况，由生产科负责决定。 ②加工色布类坯布外观质量要求。 a.布面平整光洁。 b.布面无拖纱、0.1cm以上棉结、竹节、明显筘路、横档、拆痕、断续条花。c.染浅色的坯布应无深色油渍、锈斑、污斑。d.斜纹类无狭边、无严重浪纹。注：要设下灯光检验，容易查出筘路和稀密路。 ③加工花布类坯布外观质量要求。 a. 布面平整，布边平直。 b.布面无拖纱、纱块、纬斜、拆边、松紧边。c. 浅色花布，无明显油纱、油渍、污渍。

　　(2)坯布抽验数量，棉布5%~10%，涤/棉10%~15%。内在质量的抽验数为0.5%，不得少于1m。对不常用、不常供厂家的坯布，必要时另外增加抽验数5%~10%或全部复验。

　　(3)坯布抽查外观质量的同时要按批抽查试验内在质量，内在质量与外观质量都符合标准，方可填写坯布验收合格通知单，通知计划部门可以投产。通知单一式三份，送生产科、本科坯布组各留存一份。

　　(4)未经抽验的坯布一律不准投产，对栈房送验的坯布未经抽验就通知投产要承担全部责任。

　　(5)发现坯布未经验收直接投产的情况有权追究有关人员责任。

　　(6)坯布抽验中发现质量不符、等级率在4%以上、经纬密度不对、强力不符标准等，应在24h内通知生产科拒绝投产。坯布验收人员要对未按规定抽验或漏验而生产的后果负全部责任。

　　(7)对发现坯布不合格、数量有缺少的情况，要及时联系织厂处理或索赔。处理期限本市3天，周边市县5天，外地10天。若发生织厂不予处理时，可退回坯布。如退货中双方发生争执，应根据国家标准妥善处理。

　　(8)不合格的坯布在处理期间要另行堆放做好标记，经织厂处理或索赔后，方可填写坯布投产通知单，通知生产科投产。

　　(9)化纤类的坯布不易发现的织次，经加工后确系坯布问题造成印染质量降等，应向负责的织厂追赔印染差价。

　　(10)做好每日坯布抽验数量的质量记录，处理的情况要记录清楚，及时做好坯布抽验的月度索赔统计。

　　二、半制品检查

　　(1)制订烧毛、漂练、丝光、定型、染色、后处理等各机台的半成品质量标准，挂到所在机台工作台前，发生标样沾污、变色等现象要及时更换。

　　(2)经常检查半成品烧毛级数、白度、手感、色光、印制效果、清洗白度等项实物外观质量内容。对不符合质量要求的，应督促机台迅速改正。发生平生影响实物质量情况时，有权制止所属机台生产，并及时联系有关车间和生产科。

　　(3)试验人员每天抽查测试印染加工后各品种的强力、毛效、染色牢度、缩水率等内在质量，并负责按需要测试折皱弹性、熨烫牢度、防雨等各种物理性能。

　　(4)对各项目测试的结果应记录、填表，装订成册，存档保管。

　　(5)对染色牢度、缩水率及其他物理指标测试不合格的产品，应在分箱卡上加盖印章标记。在8h内通知所属车间，立即制止该不合格产品到下一道加工。

　　(6)不合格的产品各车间应在48h内处理，处理后的产品要复测，复测合格后，试验人员需另加盖合格印记。通知所属车间到下一道加工。

　　(7)试验人员对各项测试的物理指标的正确与完整负责，对漏试验或试验不准确，造成返工或退货负全部责任。

　　(8)试验人员在布箱内采样的两端应盖测试合格与不合格印。

　　(9)试验人员要负责做好各种测试仪器工具的维护保养，对操作不当损坏仪器工具承担全部责任。

　　三、成品检验

　　(1)严格执行国家标准。成品布匹抽查数量内销不低于3%，外销不低于5%。

　　(2)负责对外销合约的核对，及时做好成品色泽、花型、印制效果的船样工作。对不符来样，应立即通知生产科和有关车间，并填写质量问题登记表。

　　(3)抽查员负责平时留好各种次布样，每月1次与成品定等开剪工统一目光。

　　(4)抽查员发现成品等级评定目光有异议时，应严格按国家标准对照，达到目光一致，标准掌握统一。

　　(5)抽查员抽验时，发现成品漏验率超过规定，严重影响企业信誉，要立即负责填写不合格通知单，向整包车间提出限期返工。复验达到质量，符合要求，才可以放行出厂。

　　(6)抽查员负责每天收集质量情况，要留好实样和资料，提供厂部碰头会分析。

　　(7)外销产品抽验合格后，要及时办理商检报验工作，并做好平时抽验中各项原始记录。

　　(8)外销抽验产品合格后，要及时办理外销包装，明确标记，促使包装迅速进行。

　　(9)抽查员在抽验过程中，应按包装标准检验车间的包装质量，负责考核。当布件出厂后，对不符要求造成返工，负全部责任。

　　(10)填写外销报验单，对合约号、花号或色号、数量、外观和内在各项质量资料的准确性负全部责任。

　　(11)每天抽查降等次布数量的5%，发现误验率高于5%，要通知成品车间全部复验，并做好记录，提供考核资料。

　　(12)应做好成品降等次布的机台落实工作，有争议或不能判断时，应帮助分析。

　　(13)抽查场地要做到工作完场地清，周围无垃圾碎布等其他杂物。

　　(14)每月召开一次实物评比，评比实物数量花布为花色位的5%~10%，漂布每星期采一块，选择色位评比，做好记录，提供考核资料。

　　(15)做好出厂产品的差错索赔。理赔时间市内不超过3天，外地不超过7天。情况查实，有质监科见证的才能办理索赔手续，否则不予索赔。索赔人员对不符索赔手续，擅自赔款的要承担责任。

　　(16)索赔要落实车间人员的责任，做好统计记录，提供考核资料。

　　(17)负责装订内外销所需的样卡和样本。外销要按合约的数量、色泽或花型要求制作船样，一般产品按计划要求制作。

　　(18)选择样布要注意检验外观疵点，要选有代表性的布样，对已制作好的样卡样本，也要检验注意质量。样卡出厂若发生问题应负全部责任。

　　(19)样布收付要有详细账册，及时填写。对外交换样布都应凭交换文件并经科内审批，手续不全概不交换，包括采样。

　　(20)每月1次，对评出较好产品的综合装订，样本送样品室陈列。

　　(21)负责保管好各种样布，样卡应按年、按季分类堆放，要遮盖好，防止灰尘侵占，确保样布色泽鲜艳不变。

　　(22)对于留存样布的期限为2年，样布处理需报生产厂长审批。

　　(23)在处理留存样布时，必须用商标把品种规格、长度逐段填写清楚，并加盖梢印以防后边造成差错。

　　四、商检报验

　　(1)严格执行国家商检法和国家有关商品进出口检验规定，每张外贸合约完工经本厂自检合格，准备放行出货的，由质监科负责商检报验，持外贸合约等必要的凭证和相关批准文件及时联系本市商检局或客户指定的国外驻华商检公证行商检，取得商品测试报告和出口商检合格证。

　　(2)商检以同一出口合同、信用证和同一品种的一次发运量为一查验批。按商检单位规定，抽取每批出口总数的60%，在总数内随机抽取应抽数。对照外销合约和信用证条款，检验有关质量的实际达标水平和全套标签、挂牌和包装唛头是否符合国家出口规定。

　　(3)对商检机构查验合格的货物，向商检部门及时索取商检合格证出口纺织品标识查验放行单，及时递交单证部出货报关。

　　(4)需要换证出口的，及时向本地商检机构申请签发检验换证凭单。在规定的期限内持检验换证凭单和必要的凭证，向当地口岸商检申请查验。查验合格的，及时向当地口岸出入境商检索取签发的货物通关单。

　　(5)对商检机构查验不合格的货品，要及时通知生产部门返工回修或重做，通过技术处理，重新申请商检，争取合格通过，按时出口，不误交期。

　　(6)要经常保持与外销员和生产技术部门的工作联系，及时向他们传达国内外纺织品出口贸易对产品质量的新要求、对出口规则的新政策，防止业务上因情况不明造成操作事故的发生。