焊缝超声波探伤—— 焊缝超声探伤中缺陷性质的估 [复制链接]

第四章  焊缝超声波探伤 NUGiDJ+[  
第五节  焊缝超声探伤中缺陷性质的估计 R(<_p"9(  
.*g^ 
i`  
    焊缝中缺陷的性质与其产生的部位、大小和分布情况有一定的关系，因此根据缺陷波的大小、位置、探头运动时波幅变化的特点，结合工艺情况，可以对缺陷的性质进行大致的估计， K.::P84m;  
=1Tn~)^O  
一、缺陷和反射波的特征 =U+_;;F=  
@1iH4RE*  
1. 气孔 %Y<3v\`_  
特征： jK-usn  
① 气孔体积一般不大，呈球形或椭球形； f^9ntos|  
② 气孔中含有气体； 2)47$eu  
③ 一般产生于引弧和熄弧处 E_j=v \  
反射波的特征： sD,FJ:dy  
① 反射率高，波幅因球形反射体所致，不会很高； b {hdEb  
② 波形为单峰，较稳定； hxx`f-#=  
③ 探头稍一移动，波形即消失； 2&d|L|->  
④ 从各个方向探测，可得到大致相同的反射波 %6HJM| {H  
⑤ 单个气孔的缺陷当量一般均小于同声程f2横孔。 (=/}i'  
2. 夹渣 9Jj:d)E>o  
特征： _omz74   
① 一般呈体积状，表面不规则； fMZzR|_18  
② 夹渣中一般为非金属夹杂物。 |tqYRWn0  
反射波的特征： w-?|6I}T  
① 反射率低，波幅一般也不高； =Xh*w  
② 波峰为毛粗，主峰边上有小峰； 't<hhjPqY  
③ 探头移动时，波幅变动明显； w!~85""  
④ 从各个方向探测时，当量各不相同； `;\~$^sj}  
⑤ 夹渣的反射当量一般也小于同声程f2横孔。 B96"|v$  
3. 未焊透 X>kW)c4{b  
特征： E{W(5.kb;i  
① 有一定的长度，一般产生于起弧和熄弧处； +#MQ8d  
② 未焊透的位置根据坡口型式，一般在焊缝中部、焊缝两侧和焊缝根部； w6FVSU]sY  
反射波的特征： @1^:V-=  
① 反射率高，波幅较高； TSHH=`cx  
② 因为有一定长度和固定的位置，探头水平移动时波形较稳定； f%cbBx^;  
③ 从焊缝二侧探伤时，能得到大致相同的当量 E GIwqci:  
④ 未焊透的反射当量一般大于同声程f2横孔。 ! tP HT  
4. 裂缝 v'X=|$75  
特征：
TVEFZ\p<A  
① 裂缝有一定的长度和深度，表面不平整； *&sXC@
^@^  
② 裂缝大多产生于应力比较大的部位，如十字接缝处。 DA-W =Cc  
反射波的特征： `p{,C`g,R  
① 反射率高，当探测方向好时波幅极高； cAAyyc"yJ  
② 波形较宽，且有多峰出现； xPJ kadu  
③ 探头平行或垂直移动时，反射波连续出现； '-k~qQk)6  
④ 探头摆动时，多峰波交替出现最大值，摆动角度较大； [J6b5  
⑤ 缺陷当量一般大于同声程f2横孔 SuU %x2  
\r+8}8  
`*hrU{b  
★★★温馨提示：请下载学习完整 焊缝超声波探伤——（第五节 焊缝超声探伤中缺陷性质的估计）★★★ '5n67Hl 1  
zrJ/ Fs+s  
o>'1ct  
j7M[]/|  
二、利用动态波形来鉴别缺陷的性质 g, %xGQ4+  
_@47h86Q  
   缺陷反射波随着探头的运动而变化，变化的缺陷反射波图形称之为动态波形。 KiJRq>  
探头运动的基本方式有四种，所以，动态波形也有四种形式。缺陷不同，其动态波形也不同，所以，根据动态波形可以判断缺陷的性质。下面介绍三种典型缺陷的动态波形图(如图4–18所示)。 9w=GB?/  
利用上面的动态波形图可以判缺陷的性质。例如，探头左右移动，圆形缺陷(气孔)与线性缺陷(未焊透、裂缝)其反射波包络线的特征有显著差别。前者能移动的距离较短(不大于声束截面)，后者则基本上与缺陷等长。 (IXe555  
再如，区别平直缺陷与锯齿形缺陷时，则主要看定点转动或环绕运动时的缺陷反射波包络线特征。平直缺陷可转动角度小(一般小于10°)，而且波形陡直，下降速度快；锯齿形缺陷则可转动角度大(一般可达20°，最大可达45°)，波形下降缓慢，且有起伏，故在焊缝探伤中，常用定点转动和环绕运动来区别是裂缝还是未焊透。 wf<=rW'  
hK,e<?N^