二、蜜类产品主要质量问题和控制方法 ^::EikpF%
)NO<s0?&
1.乳剂稳定性差 Hk7q{`:N
!gLk
J)
原因1:稳定性差的乳剂在显微镜下,内相的颗粒是分散度不、够的丛毛状油珠,当丛毛状相互联结扩展为较大的颗粒时(即油珠凝聚),产生了凝聚油相的上浮成稠厚浆状,在考验产品耐热的恒温箱中常易见到。 ~h"/Tce
fS:1^A2,
控制方法:适当增加乳化剂用量,阴离子乳化剂能成为完全的双电层。此外当蜜类中加入聚乙二醇600硬脂酸酯、聚氧乙烯胆固醇醚,这些成分能在界 ~Aq5XI%i
||zb6|7I4
面膜上附着,因而改进了颗粒的分散程度。 *FfMI
[|~2X>
原因2:蜜类产品粘度低,水油两相的密度必有差别。 q\rC5gk>
OgcHS?
控制方法:适当增加蜜类的粘度,选择和调整水油两相的相对密度,要求两者比较接近。增加连续相的粘度,加入胶质(如C卡波940、941等),使外相增稠。但需要保持蜜类产品在瓶中适当的流动性。 HAYMX:%
7?v#'Ies
2. 在贮存过程中,粘度逐渐增加 +p8BGNW,
yIb,,!y9{
原因:大量采用硬脂酸和它的衍生物作为乳化剂,如单硬脂酸甘油酯,容易在储存过程中增加粘度,经过低温储存,粘度增加更为显著。 &3Zy|p4V<
>23-
控制方法: 3M0+"l(X
1 ^g
t1o
①避免采用过多硬脂酸及多元醇脂肪酯类和高碳脂肪醇; z5*=MlZ)R.
.P$IJUYO
②较多的低粘度白油或低熔点的异构脂肪酸酯类,最高用量可加至10%; ~dHM4lGY
hSGb-$~F
③避免大量采用熔点较高的脂肪酸酯类,如硬脂酸丁酯。 =N);v\ Q$!
ki;UY~
3.颜色泛黄 L5IbExjV
-xg2q
V\c
原因1:主要是香精内有变色成分,醛类、酚类不稳定成分,与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺皂共存时更易变色,日久或日光照射后色泽泛黄。 INSkgOo
i7
7GE
控制方法:取蜜类产品香精中单体香料分别加入蜜类试样中,做耐温试验。40℃恒温箱中放置15-30d,观察蜜类的变色程度,同时做一空白试验对照。 mqfO4"lt
nsb4S{
耐阳光照射试验:分别将加入单体香料的蜜类试样,在阳光充足处暴晒3-6d,冬季适当延长照射时间,检出变色严重的单体香料,应不加或少加。 iv(5&'[p
w>xV
原因2:选用了原料的化学性能不稳定,如含有不饱和脂肪酸例如油酸和它的衍生物,或含有铁离子、铜离子等因素。
\4ghYQ:
[O
",
控制方法:避免采用油酸衍生物,采用去离子水和不锈钢容器。 kJs^ z
s|bM%!$1
三、冷霜的主要质量问题和控制方法 .wrL3z_
)<4_:
1.瓶装冷霜经过热天,冷霜表面渗出油分 c:M$m3Cs?
tGcya0RL
原因:是由于冷霜乳化不稳定,或白油渗出油分。 pL1s@KR
0m9ZQ
O
控制方法:选择适宜的“乳化剂对”,调整配方,或加入部分天然矿产地蜡。地蜡与白油的融洽性能很好。 fn{S
"33"
O,V9R
rG
2.盒装冷霜在三滚机研磨时出水 ;eB ~H[S/
$<?X7n^
原因1:地蜡用量较高,在三滚机研磨剪切时容易挤出水分。现象是有部分冷霜不能粘附在三滚筒上,渗水现象越是严重,冷霜越是不能粘附在三滚筒上。 10sK]
XI
`kN#4p
控制方法:适当减少地蜡用量。 #$'"cfRxc
j,%EW+j$
原因2:停止搅拌时的温度偏高,大于30℃,可能30-35℃,静止状态的冷霜冷却至室温15-20℃,容易出水。 ,35&G"JK5
#'o7x'n^
控制方法:严格控制在26-28℃停止搅拌,热天用冷冻水强制回流。 2C+(":=}
>X Qv?5
3.冷霜发粗 d}0qJoH4
\x\.
原因:制造时回流冷却水冷却不够,使得停止搅拌时的温度偏高,或用三滚机研磨时滚筒的间隙过大,或冷霜内有空气泡。 o#i
]"
/-*hjX$n
控制方法:严格控制在26-28℃停止搅拌,调节三滚机滚筒的间隙,使经过研磨的冷霜应有光泽为度,冷霜内有空气泡是由于三滚机研磨时混入空气泡,在真空搅拌锅内可脱去空气泡。 0my9l;X