二、蜜类产品主要质量问题和控制方法 7oWMjw\
\?d3Pn5`
1.乳剂稳定性差 qfyZda0d
R2gV(L(!!
原因1:稳定性差的乳剂在显微镜下,内相的颗粒是分散度不、够的丛毛状油珠,当丛毛状相互联结扩展为较大的颗粒时(即油珠凝聚),产生了凝聚油相的上浮成稠厚浆状,在考验产品耐热的恒温箱中常易见到。 Zn'tNt/
6JDHwV
控制方法:适当增加乳化剂用量,阴离子乳化剂能成为完全的双电层。此外当蜜类中加入聚乙二醇600硬脂酸酯、聚氧乙烯胆固醇醚,这些成分能在界 &~
y)b`r
6:]N%
面膜上附着,因而改进了颗粒的分散程度。 T)rE#"_]{
.B#
.
原因2:蜜类产品粘度低,水油两相的密度必有差别。 @h
%V:c
CJBf5I3
控制方法:适当增加蜜类的粘度,选择和调整水油两相的相对密度,要求两者比较接近。增加连续相的粘度,加入胶质(如C卡波940、941等),使外相增稠。但需要保持蜜类产品在瓶中适当的流动性。 &riGzU]
;*<tU
n^t
2. 在贮存过程中,粘度逐渐增加 E-bswUVaEE
Km`
SR^&\
原因:大量采用硬脂酸和它的衍生物作为乳化剂,如单硬脂酸甘油酯,容易在储存过程中增加粘度,经过低温储存,粘度增加更为显著。 K4c:k;
V
VY0.]t
控制方法: zUfq.
>
;,S||
①避免采用过多硬脂酸及多元醇脂肪酯类和高碳脂肪醇; U
v2.Jo/Q
<n2@;`D
②较多的低粘度白油或低熔点的异构脂肪酸酯类,最高用量可加至10%; LW %AZkAx
n
~t{]if"
③避免大量采用熔点较高的脂肪酸酯类,如硬脂酸丁酯。 ~wvt:E,fC
o<`vh*U@,4
3.颜色泛黄 t*{L[c9.Uq
q6
CrUn
原因1:主要是香精内有变色成分,醛类、酚类不稳定成分,与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺皂共存时更易变色,日久或日光照射后色泽泛黄。 =u.@W98, K
L*@`i ]jl
控制方法:取蜜类产品香精中单体香料分别加入蜜类试样中,做耐温试验。40℃恒温箱中放置15-30d,观察蜜类的变色程度,同时做一空白试验对照。 -IPo/?}
&D,Iwq
耐阳光照射试验:分别将加入单体香料的蜜类试样,在阳光充足处暴晒3-6d,冬季适当延长照射时间,检出变色严重的单体香料,应不加或少加。 N5Js.j>z
7]=&Q4e4
原因2:选用了原料的化学性能不稳定,如含有不饱和脂肪酸例如油酸和它的衍生物,或含有铁离子、铜离子等因素。 Kv_2=]H
%(
CC
控制方法:避免采用油酸衍生物,采用去离子水和不锈钢容器。 S%SYvA
&<&tdShI
三、冷霜的主要质量问题和控制方法 ddn
IKkOp
:1'
1.瓶装冷霜经过热天,冷霜表面渗出油分 6pt,]FlU
pb!2G/,.[
原因:是由于冷霜乳化不稳定,或白油渗出油分。 `?VK(<w0q
c <TEA
控制方法:选择适宜的“乳化剂对”,调整配方,或加入部分天然矿产地蜡。地蜡与白油的融洽性能很好。 GSA+A7sZ
,xwiJfG;
]
2.盒装冷霜在三滚机研磨时出水 _L,~WYRo
w1Bkz\95
原因1:地蜡用量较高,在三滚机研磨剪切时容易挤出水分。现象是有部分冷霜不能粘附在三滚筒上,渗水现象越是严重,冷霜越是不能粘附在三滚筒上。 f2.=1)u.
|5>Tf6$(
控制方法:适当减少地蜡用量。 gs<~)&x
Q g/Rw4[
原因2:停止搅拌时的温度偏高,大于30℃,可能30-35℃,静止状态的冷霜冷却至室温15-20℃,容易出水。
c@A.jc
taDe^Istj
控制方法:严格控制在26-28℃停止搅拌,热天用冷冻水强制回流。 _J*l,]
}S
r?KRK?I
3.冷霜发粗 Vc0j)3
t!4 (a0\$F
原因:制造时回流冷却水冷却不够,使得停止搅拌时的温度偏高,或用三滚机研磨时滚筒的间隙过大,或冷霜内有空气泡。 `;Ui6{|
<Z[Z&^
控制方法:严格控制在26-28℃停止搅拌,调节三滚机滚筒的间隙,使经过研磨的冷霜应有光泽为度,冷霜内有空气泡是由于三滚机研磨时混入空气泡,在真空搅拌锅内可脱去空气泡。 XN-1`5:4I