第五部分 润肤霜、蜜类和冷霜主要质量问题和控制方法 P49lE
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一、润肤霜的主要质量问题和控制方法 b[?6/#N
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1.耐热48℃24h或数天后油水分离 Hu|NS {Ke-
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原因1:试制时某种主要原料与生产用原料规格不同,制成乳剂后的耐热性能也各异。 K_bF)6"
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控制方法:取生产用的各种原料试制乳剂,耐热48℃符合要求后投入生产。 fySzZ
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原因2:试制样品时耐热48C符合要求,但生产时因为设备和操作条件不同,影响耐热稳定度。 s[NkPh9&
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控制方法:如果生产批量是每锅500-2000kg,则要备有20-IOOL中型乳化搅拌锅,尽可能将设备和操作条件与生产投料量500—2000kg润肤霜的条件相同。在操作中型乳化搅拌锅时,应调试至最佳操作条件,例如加料方法,乳化温度,均质搅拌时间,冷却速度,整个搅拌时间,停止搅拌时的温度。
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润肤霜搅拌冷却速度,因为各种产品要求不同,主要有3种冷却方法,逐步降温;冷却至一定温度维持一段时间再降温;自动调节10℃冷却水强制回流。 U748$%}]
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原因3:没有严格遵守操作规程。 -;20|US)u
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控制方法:学习制造原理,掌握各种操作方法对于产品质量的影响,认识严格遵守操作规程的重要性。 <qT[
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2.贮存若干时间后,乳剂色泽泛黄 i'OFun+-,
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原因l:润肤霜中含有各种润肤剂,营养性原料,选用了容易变色的原料,例如维生素C、蜂蜜或蜂王浆等。 `-W.uOZ0
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控制方法:如选用容易变色的原料时,其用量应减少至润肤霜仅出现轻微变色为度,否则将影响外观。 q;Tdqv!Ju
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原因2:香精中某些单体香料变色。 M2H +1ic
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控制方法:将容易变色的单体香料分别加入润肤霜中,置于密封的广口瓶中,放在阳光直射处暴晒,热天暴晒3—6d,冬天适当延长,同时做一只空白对照试验。尽可能少用变色严重的单体香料。 jq%%|J.x
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原因3:油脂加热温度过高,超过llOC,油脂颜色泛黄。 z^lcc7
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控制方法:不使油脂加热温度过高,加热时间过长。 %,T=|5
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3.乳剂内混有细小气泡 <OY (y#x
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原因1:乳剂在剧烈的均质搅拌时,会产生气泡,在冷却乳剂搅拌桨旋转速度过快时也容易产生气泡。 i<0_sxfUD
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控制方法:调节刮板搅拌桨的转速,不使产生气 泡为度。 QyghNImp
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原因2:刮板搅拌桨的上部叶桨半露半埋于乳剂液面,在搅拌时混入空气。 l1bkhA b
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控制方法:乳剂的制造数量,使刮板搅拌桨上部叶桨恰好埋人乳剂液面内,同时调节搅拌桨适宜的转速。 lihIPMU
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原因3:在停止均质搅拌后,气泡尚未消失,就进入回流水冷却,乳剂很快结膏,将尚未消失的液面气泡搅人乳剂中。 (xfh 9=.
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控制方法:停止均质搅拌后,调节刮板搅拌机的转速适当放慢转速,使乳剂液面的气泡基本消失后,再通人回流冷却水。 zuu<;^/R
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4.霉变和发胀 nY7gST
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润肤霜中含有各种润肤剂、营养性原料,尤其是采用非离子型乳化剂,往往减弱了防腐性能,所以比雪花膏容易繁殖微生物。霉变和发胀的原因和控制方法,参考雪花膏的“主要质量问题和控制”,在制造和包装润肤霜时更应严格控制。 Y)@Y$_
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