二、蜜类产品主要质量问题和控制方法 P`z7@9*j
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1.乳剂稳定性差 fmtuFr^a1
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原因1:稳定性差的乳剂在显微镜下,内相的颗粒是分散度不、够的丛毛状油珠,当丛毛状相互联结扩展为较大的颗粒时(即油珠凝聚),产生了凝聚油相的上浮成稠厚浆状,在考验产品耐热的恒温箱中常易见到。 " vv$%^
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控制方法:适当增加乳化剂用量,阴离子乳化剂能成为完全的双电层。此外当蜜类中加入聚乙二醇600硬脂酸酯、聚氧乙烯胆固醇醚,这些成分能在界 ?IL!
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面膜上附着,因而改进了颗粒的分散程度。 ZE5-i@1
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原因2:蜜类产品粘度低,水油两相的密度必有差别。 RZcx4fL}x
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控制方法:适当增加蜜类的粘度,选择和调整水油两相的相对密度,要求两者比较接近。增加连续相的粘度,加入胶质(如C卡波940、941等),使外相增稠。但需要保持蜜类产品在瓶中适当的流动性。 < e7<t9
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2. 在贮存过程中,粘度逐渐增加 $9
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原因:大量采用硬脂酸和它的衍生物作为乳化剂,如单硬脂酸甘油酯,容易在储存过程中增加粘度,经过低温储存,粘度增加更为显著。 ~T p8>bmSR
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控制方法: U_
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①避免采用过多硬脂酸及多元醇脂肪酯类和高碳脂肪醇; ,Dii?P
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②较多的低粘度白油或低熔点的异构脂肪酸酯类,最高用量可加至10%; YaJ{"'}
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③避免大量采用熔点较高的脂肪酸酯类,如硬脂酸丁酯。 {EoyMJgz
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3.颜色泛黄 gUszMhHX
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原因1:主要是香精内有变色成分,醛类、酚类不稳定成分,与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺皂共存时更易变色,日久或日光照射后色泽泛黄。 aCi^^}!
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控制方法:取蜜类产品香精中单体香料分别加入蜜类试样中,做耐温试验。40℃恒温箱中放置15-30d,观察蜜类的变色程度,同时做一空白试验对照。 8(/f!~
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耐阳光照射试验:分别将加入单体香料的蜜类试样,在阳光充足处暴晒3-6d,冬季适当延长照射时间,检出变色严重的单体香料,应不加或少加。 8U:dgXz
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原因2:选用了原料的化学性能不稳定,如含有不饱和脂肪酸例如油酸和它的衍生物,或含有铁离子、铜离子等因素。 ~d `4W<1a
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控制方法:避免采用油酸衍生物,采用去离子水和不锈钢容器。 KL"L65g&
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三、冷霜的主要质量问题和控制方法 K.1yncS^
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1.瓶装冷霜经过热天,冷霜表面渗出油分 J4 #]8!A
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原因:是由于冷霜乳化不稳定,或白油渗出油分。 2<@!m@
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控制方法:选择适宜的“乳化剂对”,调整配方,或加入部分天然矿产地蜡。地蜡与白油的融洽性能很好。 uI&M|u:nT
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2.盒装冷霜在三滚机研磨时出水 LWV`xCr8R
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原因1:地蜡用量较高,在三滚机研磨剪切时容易挤出水分。现象是有部分冷霜不能粘附在三滚筒上,渗水现象越是严重,冷霜越是不能粘附在三滚筒上。 Dm#k-y
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控制方法:适当减少地蜡用量。 9G
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原因2:停止搅拌时的温度偏高,大于30℃,可能30-35℃,静止状态的冷霜冷却至室温15-20℃,容易出水。 M.xEiHz
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控制方法:严格控制在26-28℃停止搅拌,热天用冷冻水强制回流。 tPsU7bFk
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3.冷霜发粗 #Z : r
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原因:制造时回流冷却水冷却不够,使得停止搅拌时的温度偏高,或用三滚机研磨时滚筒的间隙过大,或冷霜内有空气泡。 eC?N>wHH
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控制方法:严格控制在26-28℃停止搅拌,调节三滚机滚筒的间隙,使经过研磨的冷霜应有光泽为度,冷霜内有空气泡是由于三滚机研磨时混入空气泡,在真空搅拌锅内可脱去空气泡。 D+OkD-8q