[化妆品]化妆品生产工艺基础(五) [复制链接]

2．盒装冷霜 NZl
0sX.:  
n>@(gDq
  
      盒装冷霜是用铝盒包装，密封程度不好，如果外相是水，就很容易干缩，所以凡是盒装冷霜都是属于水/油型冷霜。 )'q
Z6%  
?(mlt"tPk  
      (1)原料加热 Ly^r8I  
N[AX29  
      今以硬脂酸钙皂和硬脂酸铝皂体系的冷霜为例，二价以上脂肪酸金属皂能制成水/油型乳剂。原料加热前，先将粉末状双硬脂酸铝投入未加热的白油中，用轻便涡轮搅拌机搅拌均匀，然后再用夹套锅蒸汽加热，免得双硬脂酸铝结成块状熔化困难，而且双硬脂酸铝的熔点较高，又含有少量水分，所以加热温度高于1OO℃，即产生泡沫，如果加入单硬脂酸甘油酯共同加热，产生的泡沫就更多，所以操作时一般先将双硬脂酸铝和白油等原料加热至110℃，待双硬脂酸铝完全溶解后，再加人单硬脂酸甘油酯，可避免泡沫上溢。油脂经过滤器后流人乳化搅拌锅内，维持油温80-90℃。氢氧化钙加入80℃热水中加以搅拌，或将氢氧化钙调人盛有少量水的杯中待用，待80－90℃的水相流人油相中开始乳化搅拌时，浆状氢氧化钙与水相同时加入乳化搅拌锅中，即杯中浆状的氢氧化钙直接加入乳化搅拌锅中。 FzNs >*  
.~Td/o7  
      (2)加料和搅拌冷却 Peb;XI
 
A9[l5E  
      将水溶液缓慢均匀地加入到油相中，搅拌速度并不要求剧烈，500L乳化搅拌锅，采用刮板搅拌机的转速控制在50-60/min，部分未溶解的氢氧化钙因水中钙离子与脂肪酸中和成皂而逐渐溶解，在搅拌状态下约需lOmin，氢氧化钙与脂肪酸才能完全中和成皂，所以搅拌15min后方可进行夹套冷水回流冷却，热天生产需用冷冻机，使冷却回流水维持在低于20℃，冷霜降温至40℃时加入香精，继续冷却，停止搅拌的温度约25-28℃，静置过夜，次日再经三滚机研磨，经过研磨剪切后的冷霜，混入了小空气泡，需要经过真空搅拌脱气，使冷霜表面有较好的光泽。 >d_O0a*W-  
40mgB4I  
      均质刮板搅拌机也适用于制造水/油型冷霜，刮板搅拌机使冷霜的热交换有利，待冷却至26-30℃时，同时开启均质搅拌机，使内相剪切成为更小颗粒，稠度略有增加，其稠度可按需要加以控制，而且均质搅拌在真空条件下操作，可以省去目前一般工艺的三滚机研磨和真空脱气过程。优点是稠度可以控制，操作简便，缩短制造过程和时间，而且节省电力和人力。 @<;0h|  
:H3qa2p  
      虽然冷霜的外相是油，没有腐蚀性，但制造设备及与冷霜接触的部件，仍要采用不锈钢，因为铁或铜离子容易促使冷霜中不饱和脂肪酸的酸败和使冷霜变色，变味。

第五部分 润肤霜、蜜类和冷霜主要质量问题和控制方法 :|%k*z  
u]RI,3Z  
       一、润肤霜的主要质量问题和控制方法 \%[sv@P9s  
RKru hF  
      1．耐热48℃24h或数天后油水分离 #O <,  
FglW|Hwy  
       原因1：试制时某种主要原料与生产用原料规格不同，制成乳剂后的耐热性能也各异。 -?%81 z.Qq  
05SK$ Y<<  
      控制方法：取生产用的各种原料试制乳剂，耐热48℃符合要求后投入生产。 .s-V:k5  
>a%C'H.A9  
      原因2：试制样品时耐热48C符合要求，但生产时因为设备和操作条件不同，影响耐热稳定度。 X^o0t^  
K&'Vd@  
      控制方法：如果生产批量是每锅500-2000kg，则要备有20-IOOL中型乳化搅拌锅，尽可能将设备和操作条件与生产投料量500—2000kg润肤霜的条件相同。在操作中型乳化搅拌锅时，应调试至最佳操作条件，例如加料方法，乳化温度，均质搅拌时间，冷却速度，整个搅拌时间，停止搅拌时的温度。 vCX
54  
6N< snBmd  
      润肤霜搅拌冷却速度，因为各种产品要求不同，主要有3种冷却方法，逐步降温；冷却至一定温度维持一段时间再降温；自动调节10℃冷却水强制回流。 +d!"Zy2|B  
EBMZ7b-7  
      原因3：没有严格遵守操作规程。 XlJA}^e  
1fMl8[!JLu  
      控制方法：学习制造原理，掌握各种操作方法对于产品质量的影响，认识严格遵守操作规程的重要性。 +/U6p!  
HDHC9E6  
      2．贮存若干时间后，乳剂色泽泛黄 v| IG G'r  
6~+/cY-V  
       原因l：润肤霜中含有各种润肤剂，营养性原料，选用了容易变色的原料，例如维生素C、蜂蜜或蜂王浆等。 U2CCjAgRs  
,M0#?j>  
      控制方法：如选用容易变色的原料时，其用量应减少至润肤霜仅出现轻微变色为度，否则将影响外观。 q[
5&  
tdi^e;:?  
      原因2：香精中某些单体香料变色。 {GhM,-%e  
E-i<^&E  
      控制方法：将容易变色的单体香料分别加入润肤霜中，置于密封的广口瓶中，放在阳光直射处暴晒，热天暴晒3—6d，冬天适当延长，同时做一只空白对照试验。尽可能少用变色严重的单体香料。 R d:wMy$  
IgNL1KR D  
      原因3：油脂加热温度过高，超过llOC，油脂颜色泛黄。 o06vC  
eGk`Z>  
      控制方法：不使油脂加热温度过高，加热时间过长。 ,#hx%$f}d  
hM~zO1XW  
       3．乳剂内混有细小气泡 BjAmM*k  
qIg^R@  
      原因1：乳剂在剧烈的均质搅拌时，会产生气泡，在冷却乳剂搅拌桨旋转速度过快时也容易产生气泡。 pHv~^L%=  
?)mM]2%%  
      控制方法：调节刮板搅拌桨的转速，不使产生气  泡为度。 THf*<
|  
} 0x'm  
      原因2：刮板搅拌桨的上部叶桨半露半埋于乳剂液面，在搅拌时混入空气。 )Y 9JP@}T
 
4pC.mRu 0  
      控制方法：乳剂的制造数量，使刮板搅拌桨上部叶桨恰好埋人乳剂液面内，同时调节搅拌桨适宜的转速。 1PnWgu  
@-G^Jm9~\m  
      原因3：在停止均质搅拌后，气泡尚未消失，就进入回流水冷却，乳剂很快结膏，将尚未消失的液面气泡搅人乳剂中。 g1B[RSWv  
p7eRAQ\'  
      控制方法：停止均质搅拌后，调节刮板搅拌机的转速适当放慢转速，使乳剂液面的气泡基本消失后，再通人回流冷却水。 yx&'W_Q@  
v\3}5v%YI  
       4．霉变和发胀 M->$'Zgh`  
41Htsj  
      润肤霜中含有各种润肤剂、营养性原料，尤其是采用非离子型乳化剂，往往减弱了防腐性能，所以比雪花膏容易繁殖微生物。霉变和发胀的原因和控制方法，参考雪花膏的“主要质量问题和控制”，在制造和包装润肤霜时更应严格控制。 :$gR >.`  
5}"@$.{i  

二、蜜类产品主要质量问题和控制方法 l<p6zD$l  
mU;\,96#  
      1．乳剂稳定性差 RQCKH]&!  
+.|8W!h`1  
       原因1：稳定性差的乳剂在显微镜下，内相的颗粒是分散度不、够的丛毛状油珠，当丛毛状相互联结扩展为较大的颗粒时(即油珠凝聚)，产生了凝聚油相的上浮成稠厚浆状，在考验产品耐热的恒温箱中常易见到。 =~ ="#  
F17nWvF  
      控制方法：适当增加乳化剂用量，阴离子乳化剂能成为完全的双电层。此外当蜜类中加入聚乙二醇600硬脂酸酯、聚氧乙烯胆固醇醚，这些成分能在界 gg QI  
> 72qi*0  
面膜上附着，因而改进了颗粒的分散程度。 [(/IV+  
e]u3[ao  
      原因2：蜜类产品粘度低，水油两相的密度必有差别。 J2Eb"y>/;  
NT L`9b  
      控制方法：适当增加蜜类的粘度，选择和调整水油两相的相对密度，要求两者比较接近。增加连续相的粘度，加入胶质(如C卡波940、941等)，使外相增稠。但需要保持蜜类产品在瓶中适当的流动性。 ^n8r mh_%  
Rjz~n38.  
      2. 在贮存过程中，粘度逐渐增加 +$H`/^a.  
b 6
B5  
      原因：大量采用硬脂酸和它的衍生物作为乳化剂，如单硬脂酸甘油酯，容易在储存过程中增加粘度，经过低温储存，粘度增加更为显著。 _M;M-hk/  
Dw6mSsC/  
      控制方法： ^$I8ga  
t5Oeb<REz  
      ①避免采用过多硬脂酸及多元醇脂肪酯类和高碳脂肪醇； 2/W5E-tn  
t/57LjV  
      ②较多的低粘度白油或低熔点的异构脂肪酸酯类，最高用量可加至10％； ~0 Ifg_G  
!F|#TETrt  
      ③避免大量采用熔点较高的脂肪酸酯类，如硬脂酸丁酯。 9z$fDs}.q  
CVt:t V  
       3．颜色泛黄 h%%ryQQ&<  
?l9j]  
      原因1：主要是香精内有变色成分，醛类、酚类不稳定成分，与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺皂共存时更易变色，日久或日光照射后色泽泛黄。 K'_qi8 Z  
\
_]X+o;  
      控制方法：取蜜类产品香精中单体香料分别加入蜜类试样中，做耐温试验。40℃恒温箱中放置15-30d，观察蜜类的变色程度，同时做一空白试验对照。 ?Gl]O3@3  
85T"( HhT  
      耐阳光照射试验：分别将加入单体香料的蜜类试样，在阳光充足处暴晒3-6d，冬季适当延长照射时间，检出变色严重的单体香料，应不加或少加。 AU
1U?En  
)dd1B>ej]  
      原因2：选用了原料的化学性能不稳定，如含有不饱和脂肪酸例如油酸和它的衍生物，或含有铁离子、铜离子等因素。 r7,} "Pl  
9=mc3m:Tb(  
      控制方法：避免采用油酸衍生物，采用去离子水和不锈钢容器。 :r(dMU3%  
egvb#:zW?  
      三、冷霜的主要质量问题和控制方法 [~u&#!*W  
7o0zny3?  
       1．瓶装冷霜经过热天，冷霜表面渗出油分 =gs-#\%  
[lg!*  
       原因：是由于冷霜乳化不稳定，或白油渗出油分。 At"$Cu!k  
$8)XN-%(  
      控制方法：选择适宜的“乳化剂对”，调整配方，或加入部分天然矿产地蜡。地蜡与白油的融洽性能很好。
bDM},(  
BYB4-,  
      2．盒装冷霜在三滚机研磨时出水 1o`1W4 Q  
2n ,z`(=  
      原因1：地蜡用量较高，在三滚机研磨剪切时容易挤出水分。现象是有部分冷霜不能粘附在三滚筒上，渗水现象越是严重，冷霜越是不能粘附在三滚筒上。
r8s>s6vm  
]SCHni_  
      控制方法：适当减少地蜡用量。 '#7k9\  
W3,r@mi^s7  
      原因2：停止搅拌时的温度偏高，大于30℃，可能30-35℃，静止状态的冷霜冷却至室温15-20℃，容易出水。 ~6f/jCluR%  
uppa`addK  
      控制方法：严格控制在26-28℃停止搅拌，热天用冷冻水强制回流。 I6^y` 2X  
Rn
kV)ed(  
       3．冷霜发粗 <.ZIhDiEl  
m~+.vk  
       原因：制造时回流冷却水冷却不够，使得停止搅拌时的温度偏高，或用三滚机研磨时滚筒的间隙过大，或冷霜内有空气泡。 2?ue.1C  
l iY/BkpH  
      控制方法：严格控制在26-28℃停止搅拌，调节三滚机滚筒的间隙，使经过研磨的冷霜应有光泽为度，冷霜内有空气泡是由于三滚机研磨时混入空气泡，在真空搅拌锅内可脱去空气泡。 >(2;(TbQm0