二、蜜类化妆品的生产 5+ VdZ'@
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蜜类产品为乳化液体。分为油/水型和水/油型两种。 ]C]tLJ!M
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油/水型蜜类用于皮肤时，水分蒸发，蜜的分散相即油相颗粒聚集起来，形成油脂薄膜留于皮肤，它的优点是乳化性能较稳定，敷用于皮肤少油性感，因为配方中油脂含量较低。 ~6@~fhu
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水/油型蜜类的油相直接和皮肤接触，由于乳剂不能形成双电层，所以乳化的稳定性很成问题，只有坚固的界面膜和密集的分散相2个因素，可维持蜜类乳剂的乳化稳定度，因此这种类型的液状蜜类的乳化稳定度较难维持。水/油型乳剂富含油脂，感觉非常润滑。 ~1} NQa(
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为使蜜类产品的稠度稳定，可以将亲水性乳化剂加入油相中，例如胆固醇或类固醇原料，加入少量聚氧乙烯胆固醇醚，可以控制变稠厚趋势，加入亲水性非离子表面活性剂，能使脂肪酸皂型乳剂稳定和减少存储期的增稠问题。 a@m>S$S
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对蜜类的主要质量要求是：保持长时间货架寿命的粘度稳定性和乳化稳定性；敷用在皮肤上很快变薄，很容易在皮肤上层开；粘度适中，流动性好，在保质期内或更长时间，粘度变化较少或基本没有变化；有良好的渗透性。 cZ o]*Gv.
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1．原料加热 % _A1WC
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油相加热温度要高于蜡的熔点，为70-80℃，如果采用以胺皂为乳化剂的蜜类，油相和水相的温度至少要加热至75℃，即可形成有效的界面膜。硬脂酸钾皂则需要更高的温度，即油和水要加热至80-90℃。采用非离子乳化剂，油和水加热的温度不像阴离子乳化剂那样严格，一般制造方法是将油相和水分别加热至90℃，维持20min，水和防腐剂共同加热，然后冷却至所需要的温度进行乳化搅拌。 @NX^__ sa
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2．加料方法 0Z9 jlwc Q
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专家认为所有非离子表面活性剂都加入油相的做法，能得到较好的乳化稳定度。亲水性乳化剂溶在油中，在开始加料乳化搅拌时需要均质搅拌，乳剂接近变型时，粘度增高，变型成油/水型时粘度突然下降，如果“乳化剂对”是亲油性的，当水加入油中，没有变型过程，就会得到水/油乳剂。 (-"A5(X:/
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3．搅拌冷却 I, ?bZ&@8
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均质搅拌5-15min已足够，如果延长均质搅拌时间，使内相油脂分散成更细小颗粒的作用已很小。 8f29Hj+
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停止均质搅拌后即是搅拌冷却过程，要使乳剂慢慢冷却，可避免乳剂粘度过分增加，如果快速冷却，在搅拌效果差的情况下，锅壁结膏，蜜类中可能结成一团团膏状。香精在40-50℃时加入，如果希望蜜类维持相当粘度，则于30-40℃停止搅拌，如果希望蜜类降低粘度，则于25-30℃时停止搅拌，冷却过程的过分搅拌，因剪切过度会使蜜类粘度降低。 0&EX -DbV
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加水的速度，开始乳化的温度，冷却水回流的冷却速度，搅拌时间和停止搅拌温度，每一阶段都必须做好原始记录，因为这些操作条件直接影响蜜类产品的稳定度和粘度，同时便于查考，积累经验，仔细观察，以便找到最好操作条件。 ydlH6 >
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4．胶质 BNzL+"W
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加入的胶质，应事先混合均匀，如果采用无机增稠剂，如膨润土、硅酸镁铝等，必须加入水中加热至85-90℃维持约1h，使它们充分调和，使得有足够的粘度和稳定度，加入到乳剂后，有增稠现象，如果过分搅拌，剪切过度，将降低粘度而不会恢复。 0<i~XN0g
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5．低能乳化法 Oq ! u `g9
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制造乳剂过程中，水和油都要分别加热至75-90℃，然后水和油经均质机乳化搅拌或一般搅拌乳化，为了冷却乳剂，必须用夹套搅拌锅循环冷却水或热交换器中的介质排除余热。如果采用低能乳化法，约可节约40％热能，此法由美籍华人约瑟夫·林所创造，即在间歇制造乳剂时，分两个步骤。 hefV0)4K
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第1步，先将部分的水(β相)和油分别加热至所需的温度，水加入油中，进行均质乳化搅拌，开始加入水时的乳剂是水/油型，随着β相继续加入乳剂中，变型成油/水型乳剂，称为浓缩乳剂。 fM2[wh@
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第2步，再加入剩余一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水(α相)进行稀释。因为浓缩乳剂外相是水，所以浓缩乳剂的稀释能顺利完成，此时乳剂的温度下降很快，当口相加完后，乳剂的温度即下降至50-60℃。 cHR }`U$
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蜜类产品含水量高，用低能乳化法制造比较有利。其低能乳化法的制备方法如下。 e3[QM
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将油相与乳化剂共同加热至80℃，待油相完全溶解后，加热至80℃的水(一部分未加热的水是α相，一部分加热至80℃的水是β相，α+β=1)"相慢慢加入油中，同时均质机搅拌，水加完后，均质搅拌机再搅拌5分钟，然后加入经紫外线灭菌而未经加热的口相去离子水。口相水的重量可在夕相锅内半量或用计量泵计量。乳剂的冷却过程是通过刮板搅拌机搅拌和夹套冷却水回流实现的，采用离心泵—冷却塔强制循环回流方式效果好。刮板搅拌机的转速尽可能缓慢，1000L乳化搅拌锅的刮板搅拌机转速，20-30r/min已足够，在均质搅拌机开始乳化搅拌时，会产生很多气泡，缓慢搅拌的目的是使上升的气泡逐步消失。此种方法适用于制造油/水乳剂，α相和β相的比率要经过实验决定，它与各种配方及制成的乳剂稠度有关，在乳化过程中，选用乳化剂HLB值较高或乳剂稠度较低者，例如蜜类产品，则可将β相压缩至较低值，β=0.2-0.3，α相可提高至0.7-0.8。见表-3。 )6AOP-M.9
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表-3 {0QA+[Yd&!
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乳化剂HLB值 油脂比例 选择β值 选择α值 xr6Q5/p1
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10-12 20-25 0.2-0.3 0.7-0.8 bH,Jd dc
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第四部分 冷霜类化妆品的生产 0 TS:o/{(a
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冷霜分瓶装和盒装两种。以蜂蜡-硼砂为基础制成的水/油型乳剂是典型的冷霜，适宜于瓶装，蜂蜡的游离脂肪酸和硼砂中和成钠皂，是很好的乳化剂，蜂蜡的酸价表示游离脂肪酸的含量，一般蜂蜡酸值17-24，国产的蜂蜡酸值较低，一般在6-8，如果蜂蜡的酸值太低，会影响冷霜乳化稳定度，则可采用将蜂蜡皂化，水解制成蜂蜡脂肪酸和脂肪醇的混合物，这样可以提高蜂蜡的酸值。 zZE?G:isR
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蜂蜡-硼砂制成冷霜的稠度、光泽和润滑性，要依靠配方中的其他成分，使用后要求在皮肤上留一层油性薄膜，水/油型冷霜的水分含量，一般可以从30％-70％，因此含油、脂、蜡的变化幅度也很大。 j+Tk|GRab
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盒装冷霜能随身携带，使用方便，所以很受欢迎，主要的要求是质地柔软，受冷不变硬，不渗水，耐温要求40℃不渗油，所以耐温要求比瓶装冷霜高。盒装冷霜的稠度和熔点都较高，选用原料、配方、设备和操作方法都有区别，凡是铁盒装冷霜都是属于水/油型乳剂，装入铁盒或铝盒不会生锈或干缩。 9ge$)q@3
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水/油型盒装冷霜的乳化稳定度与选用的原料品种、用量有密切关系，例如：熔点75℃的天然地蜡，吸收白油的性能较好，天然地蜡和白油的比例为1：6，此地蜡和白油混合物在40℃耐温24h，不至于渗油，如果地蜡用量较高，很容易引起盒装冷霜渗水。 &V2G <gm0
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选择的乳化剂必须具有下列性质：
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①乳化剂能完全溶于油相； DSnsi@Mi
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②在2相之间能降低界面张力； m1`ln5(R
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③能形成坚固的界面膜； iu :e> r
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④能很快地吸附于水-油界面。 Z`: V~8=l
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