这种低能乳化法主要适用于制备O/W型乳体,其中A相和B相水的比率要经过实验来决定,它和各种配方要求以及制成的乳化体稠度有关。在乳化过程中,例如选用乳化剂的HLB值较高或者要乳状液的稠度较低时,则可将B相压缩到较低值。 W=T,hOyh<W
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低能乳化法的优点:①A相的水不用加热、节约了这部分热能; 1\+d 5Q0
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②在乳化过程中,基本上不用冷却强制回流冷却,节约了冷却水循环所需要的功能; z8hAZ?r1`
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③由75-95℃冷却到50-60℃通常要占去整个操作过程时间的一半,采用低能乳化大大节省了冷却时间,加快了生产周期。大约节约整个制作过程总时间的三分之一到二分之一; ?AJE*=b
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④由于操作时间短,提高了设备利用率; F%>`?NG+c
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⑤低能乳化法和其他方法所制成的乳化体质量没多大差别。 5Mq7l$]h$
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乳化过程中应注意的问题: CERT`W%o
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①B相的温度,不但影响浓缩乳化体的粘度,而且涉及到相变型,当B相水的量较少时,一般温度应适当高一些; KcQe1mT!+
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②均质机搅拌的速率会影响乳化体颗粒大小的分布,最好使用超声设备、均化器或胶体磨等高效乳化设备; =^LX,!2zp{
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③A相水和B相水的比率(见下表-1)一定要选择适当,一般,低粘度的浓缩乳化体会使下一步A相水的加入容易进行。 <>FpvdB
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表-1 A相和B相水的比率 (NBq!;_2,x
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乳化剂HLB值 油脂比率 搅拌条件 选择B值 选择A值 xrPC
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10-12 20-25 强 0.2-0.3 0.7-0.8 ![,W?
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6-8 25-35 弱 0.4-0.5 0.5-0.7 -3fzDxD
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(五)搅拌条件 $#/-+>
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乳化时搅拌愈强烈,乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系,一般规律如表-2所示。 fgW>U*.ar
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表-2 搅拌强度与颗粒大小及乳化剂用量之关系 2k}" 52
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搅拌强度 颗粒大小 乳化剂用量 W?n)IBj8
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差(手工或桨式搅拌) 极大(乳化差) 少量 vCf{k
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差 中等 中量 ne=?'e4
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强(胶体磨) 中等 少至中量 s7A3CY]->
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强(均质器) 小 少至中量 s+@+<QE
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中等(手工或旋桨式) 小 中至高量 m
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差 极细(清晰) 极高量 XB8g5AxR
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过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效,而且易将空气混人。在采用中等搅拌强度时,运用转相办法可以得到细的颗粒,采用桨式或旋桨式搅拌时,应注意不使空气搅人乳化体中。 qT<OiIMj^
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一般情况是,在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利,在乳化结束而进入冷却阶段后,则以中等速度或慢速搅拌有利,这样可减少混入气泡。如果是膏状产品,则搅拌到固化温度止。如果是液状产品,则一直搅拌至室温。 1Mf tq4nq
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(六)混合速度 Ihd{@6m
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分散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要,可以形成内相完全分散的良好乳化体系,也可形成乳化不好的混合乳化体系,后者主要是内相加得太快和搅拌效力差所造成。乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。研究表明,在制备O/W型乳化体时,最好的方法是在激烈的持续搅拌下将水相加入油相中,且高温混合较低温混合好。 F9Hxqa#1T
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在制备W/O型乳化体时,建议在不断搅拌下,将水相慢慢地加到油相中去,可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。对内相浓·度较高的乳化体系,内相加入的流速应该比内相浓度较低的乳化体系为慢。采用高效的乳化设备较搅拌差的设备在乳化时流速可以快一些。 :i?7RouO
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但必须指出的是,由于化妆晶组成的复杂性,配方与配方之间有时差异很大,对于任何一个配方,都应进行加料速度试验,以求最佳的混合速度,制得稳定的乳化体。 yDuMn<