生产过程的卫生控制 uJIRk$
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原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。加工用水(冰)必须符合国家生产饮用水卫生标准。 48~m=mI
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食品生产必须符合安全、卫生的原则,对关键工序的监控必须有记录(监控记录,纠正记录)。 ~7ATt8T
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原料、半成品、成品以及生、熟品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器、运输工具应及时分别消毒。 WB=<W#?w7%
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不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。 pzt Zb
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班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。 CJ}@R.Zy
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包装食品的物料必须符合卫生标准,存放间应清洁卫生、干燥通风,不得污染。 St3(1mApl
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冷库应符合工艺要求,配有自动温度记录装置,库内保持清洁,定期消毒,有防霉、防鼠、防虫设施。 H%NLL4&wu
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设有独立的检验机构和仪器设备。制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。 Xg!|F[i
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1、环境卫生控制 ,],JI|Rl8c
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老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌,因此,它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。 4na4Js
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保持工厂道路的清洁,消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所,并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。 wh7a|
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工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划,保证相应的措施得到落实,做好记录。 F&L?J_=
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食品工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠,可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。 }'.Sn{OWf
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2、生产用水(冰)的卫生控制: eR*
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必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准GB5649的指标要求。 c7nk~K[6
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某些食品,如啤酒、饮料等,水质理化指标还要符合软饮料用水的质量(GB1079-89)。水产品加工过程使用的海水必须符合国家GB3097《海水水质标准》。 9y|&T
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对达不到卫生质量要求的水源,工厂要采取相应的消毒处理措施,加氯量为1mg/L~3mg/L,最高不超过5mg/L,加氯后经过一定的消毒时间(通常为30分钟),厂内饮用水的供水管路和非饮用水供水管路必须严格分开,生产现场的各个供水口应按顺序编号。工厂应保存供水网络图,以便日常对生产供水系统的管理和维护。 _F|_C5A
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有蓄水池的工厂,水池要有完善的防尘、防虫、防鼠措施,并定期对水池进行清洗、消毒。 ]BQWA
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工厂的检验部门应每天监测余氯含量和水的PH值,至少每月应该对水的微生物指标进行一次化验。 |3T|F3uEX
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工厂每年至少要对GB5749所规定的水质指标进行两次全项目分析。 *sIG&
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制冰用水的水质必须符合饮用水卫生要求,制冰设备和盛装冰块的器具必须保持良好的清洁卫生状况。 qT>&
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3、原、辅料的卫生控制: s)DNLx
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对原、辅料进行卫生控制,分析可能存在危害,制定控制方法。生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准,由具有合法注册资格生产厂家生产的产品。对向不同国家出口产品还要符合进口国的规定。 b;;Kxi:7$}
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4、防止交叉污染: =jv$ 1
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在加工区内划定清洁区和非清洁区,限制这些区域间人员和物品的交叉流动,通过传递窗进行工序间的半成品传递等。 a~eLkWnh<k
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对加工过程使用的工器具,与产品接触的容器不得直接与地面接触;不同工序,不同用途的器具用不同的颜色,加以区别,以免混用。 : )"jh`
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5、车间、设备及工器具的卫生控制: f{5|}PL
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严格日常对生产车间、加工设备和工器具的清洗、消毒工作。 R qjDMN:
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每天都要进行清洗、消毒。加工易腐易变质食品,如水产品、肉类食品、乳制品的设备和工器具还应该在加工过程中定时进行清洗、消毒,如禽肉加工车间宰杀用的刀每使用3分钟就要清洗、消毒一次。 1z@# 8_@
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生产期间,车间的地面和墙裙应每天都要进行清洁,车间的顶面、门窗、通风排气(汽)孔道上的网罩等应定期进行清洁。 ^5 =E`q".
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车间的空气消毒 [W;dguh
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臭氧消毒法,与紫外线照射法相比,用臭氧发生器进行车间空气消毒,具有不受遮挡物和潮湿环境影响,杀菌彻底,不留死角的优点。并能以空气为媒体对车间器具的表面进行消毒杀菌。 Y~SlipY_
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