-lb}}z+/ {'>X6: 材料摩擦系数的正确检测以及注意事项 Srol0D I #?}Y~Oe "TN}=^A\F 2z )h,<D 2.2 摩擦系数试验的注意事项ffice
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mI0|lp 1$ 温度
kE6\G}zj 随着温度的升高,部分薄膜的摩擦系数会表现出上升的趋势,一方面这是由高分子材料自身的特性决定的,另一方面与薄膜制造时所采用的润滑剂有关(润滑剂很有可能已经接近其熔点而变得粘结),温度升高后,测力曲线波动幅度增大,直至出现“粘滑”现象。
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c2t 笔者对5种试样进行了动静摩擦系数的升温试验,使用测试速度为/min,使用设备Labthink FPT-F1摩擦系数/剥离试验仪,测试温度范围~。部分试验数据详见表1。
sI*( MhU 表1. 不同温度下的摩擦系数数据
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*2;w;(-s \?g)jY '-W
p|A 试样名称
+k8><_vr} (Ca\$p7/ 试样
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jZm1.{[> D}b+#G(m[ 试验
.>CqZN,^ 数据1
3z~zcQ^\ {d^&$
~ 试验温度
p?Yovckm ]IyC 备注
(qB$I\ hnE@+(d=qJ m0=CD wXNFL9F8 HESwz{eSS /!7m@P|&D aEX+M57k~ 4P2)fLmc =A=er1~% oSy[/Y44a U_M > Q_r( chfj|Ce]x o?hya.;h4 na8A}\!< :X2B+}6_& dwAju:-H AL(铝箔)
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okr'=iDg S@T>u,t' %Z.>)R4 BOPP
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0.496
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s7df<dBC c|ZZ+2IYd 0.323
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@
0.345
EA?:GtH Zj`eR\7~ 0.321
<2|x]b8 zIRa%%.i< 0.377
APK@Oq w&f29#i;b 0.442
t*Lo;]P oJXZ}>>iT 'fK_J}+P 复合膜
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GlD@Ud>o) /<|J \G21 75μm
-pX/Tt6 4.??U!r>KI μs
TD\QX2m _)%4NjWKk 0.238
x
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1b_->_9 @&h<jM{D CWC*bkd5a μk
Ww8C![ , xn6E f" 0.189
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`T~M:\^D a?D\H5TF- 进行试验时,试验出现粘滑现象,后试样受热变形。
0"<gg5 l~uRZLx .[CXW2k μk
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.h*&$c/l X\$M _b>O 0.389
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Ssv^W+ 0.464
sI^1c$sBN 注:1. μs是静摩擦系数,μk是动摩擦系数。
qi/%&)GZ 由表1中数据可以看出,对于试样BOPP、复合膜1#、复合膜2#以及PE黑白膜来讲(这4种试样都是高分子聚合物材料),随着温度的上升,材料的动静摩擦系数都有一定增长,但是增长的幅度并不一样。由表1中的部分数据绘制图2,其中有AL(铝箔)、复合膜2#、PE黑白膜的摩擦系数随温度的变化曲线。温度变化对高分子材料的摩擦系数有一定的影响,然而并非所有材料的摩擦系数受温度的影响都很显著,复合膜2#的摩擦系数随温度的变化就比较小。温度对摩擦系数的影响是高分子聚合物的一个特点,而温度对金属等材料的影响就非常小,如图2中AL(铝箔)的摩擦系数随温度的上升基本保持稳定。
[s7I.rdGzz +rql7D0st 图2. 摩擦系数随温度的变化曲线
4&&j7$aV 在自动包装过程中,设备的实际温度由于元件运转散热会比室温高出一些,因此有必要在实际的包装环境温度下检测薄膜的摩擦系数。例如用烟膜包装香烟时,薄膜外面在下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁、导轨等金属部件上滑动运行,应该将薄膜外面对金属的摩擦系数控制在较低的水平上。由于这些金属部件大都是在以上的高温条件下运转,所以控制高温条件下的薄膜对金属的摩擦系数更加重要,这样才能确保薄膜在热金属部件上滑动运行顺畅。因此需要在高温条件下检测薄膜外面对金属的摩擦系数,仅凭借常温下的摩擦系数数据来判断高温环境下的摩擦性能是不可取的。
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