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纺纱基础知识 [复制链接]

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离线alex

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支数与号数间换算：
　　号数(Nt)=常数/英制支数(Ne)=1000/公制支数(Nm)
　　英制支数(Ne)=常数/号数(Nt)=0.591×公制支数(Nm)
　　公制支数(Nm)=1000/号数(Nt)=1.693×英制支数(Ne)
　　常数：纯棉：织布用纱：583.1；针织纱或纯化纤：590.5；混纺纱：例：T/C65/35的常数：590.5x0.65+583.1x0.35=587.9
　　长度换算公式：
　　1米=1.09364码=3.28091英尺=39.3701英寸=3市尺
　　1市尺=0.333米=0.36454码=1.09369英尺=13.1236英寸
　　1码=0.91438米=2.74314市尺=3英尺=36英寸
　　1英尺=0.333码=0.91437市尺=0.30479米=12英寸
　　1英寸=0.08333英尺=0.02777码=0.0762市尺=0.02539米
　　重量换算公式：
　　1千克=2市斤=1000克=2.20462磅=15432格林
　　1磅=0.45359千克=7000格林
　　1件=4箱=400磅
　　1亨司=1000米
　　1盎司=0.0283千克=28.3克
　　各种纤维代号、纱线分类
　　1.各种纤维名称、代号：
　　棉花C 腈纶A 锦纶P 丙纶PP 涤纶T 维纶V 羊毛W 亚麻L氨纶S 普通粘胶纤维R 富强粘胶纤维F 氯纶L 苎麻RA
　　2.各种纤维的公定回潮率(%)：
　　原棉8.5 锦纶4.5 氨纶 1.3 纱线8.5 腈纶2.0 羊毛15.0
　　涤纶0.4 棉织物8.0 铜氨13.0 氯纶0.0 粘胶13.0 亚麻12.0
　　醋酸7.0 维纶5.0 富纤13.0 丙纶0.0 苎麻12.0
　　3.各种纱线品种代号：

品种	代号	品种	代号
R!N%o~C2- 经纱线纬纱线绞纱线筒子纱线精梳纱线针织织布用纱精梳针织织布用纱起绒用纱烧毛纱线	>s?S+W[L T W R D CM K CMK Q G	转杯纱线涤棉混纺纱线棉维混纺纱线有光粘胶纱线无光粘胶纱线氨纶纱线粘胶混纺纱线棉腈混纺纱线低比例化纤纱	OE T/C C/V FB FD S T/V C/A CVC

　　4.纱线粗细程度分类：

类别	号数	英制支数
-pXSSa;O9 粗号纱	大于32号	18支及以下
[mGLcg6Fw 中号纱	20号—80号	19—29支
QW(Mz Hg 细号纱	9—19号	30—60支
vTzlwK\#1 特细号纱	小于19号	60支以上

　　5.纱线产品分类：

^qD$z=z- 分类依据	分类
@7j AL- 使用原料不同	<;Zmjeb+# 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、中长纤维纱线、毛型混纺纱线
JB[~;nLlC 纺纱方法不同	76h ,]xi 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线
pohp&Tc m 纺纱工艺不同	"]b<uV 梳棉纱线、精梳纱线、烧毛纱线
X!dYdWw*m 加捻方向不同	!58@pLJw 顺手捻（S捻）、反手捻（Z捻）
EVC]sUT 产品用途不同	WuUk9_g 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子用纱线

　　二、纱线粗细程度的表示方法：
　　一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示，
　　一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示，
　　1、特克斯(tex)俗称号数，简称特，在公定回潮率8.5%，1千米长的棉纱，其重量是多少克，即为多少特。
　　Tex(特克斯)=( G(纱线在公定回潮时的重量(克)/ L)×1000(纱线式样的长度(米))
　　2、英制支数：Ne(支)，在公定回潮率9.89%时，重一磅的棉纱长度有几个840码，就称为几支棉纱，
　　Ne(英制支数)=L(纱线式样长度码数)/(840×G)(在公定回潮率9.89%时纱线重量磅数)
　　3、公制支数：在公定回潮率8.5%时，重一千克的棉纱，长度有几个一千米，就称为几支棉纱，Nm(公制支数)=(L×1000)/(G×1000)=L/G
　　上式中L—纱线的式样长度(米)；G—纱线在公定回潮时的重量(克)；
　　4、旦尼尔：(用于化学纤维)，在公定回潮率时，9千米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数，即为多少旦尼尔，D= (G/L)×9000，
　　上式中G—在公定回潮时的重量克数，L—纤维式样长度米数；
　　原料部分
　　1、纺织纤维的分类：纺织纤维的分类很多，随着各种新型纤维的不断涌现，其分类日益复杂。纺织原料按照其现状，可以分为长丝(连续长纤维)和短纤维；按照来源可以分为天然纤维和和化学纤维两大类，具体见下表：

纺织纤维	天然纤维	gANuBWh8T 有机纤维	植物纤维	[KaAXv .X 种子纤维：棉、木棉纤维
				j8{i#;s!" 韧皮纤维：亚麻、主麻、黄麻
				Pz\|> "' 叶纤维：剑麻、蕉麻
				sF?TmBQ* 果实纤维：椰子纤维
			动物纤维	JZ*/,\|1}EC 毛发纤维：羊毛、兔毛
				>xYpNtEs 丝纤维：蚕丝、柞蚕丝
		无机纤维	矿物纤维	Fk*7;OuZl 石棉纤维
	化学纤维	有机纤维	再生纤维	i&66Fi1 再生纤维素纤维：粘胶、铜氨
				wyj{zWRJp 再生蛋白质纤维：大豆、玉米、牛乳
			醋酯纤维	vkd.)x`J, 二醋酯纤维、三醋酯纤维
			合成纤维	u#;7<.D 聚酯纤维—涤纶
				Qu"\wE^.` 聚酰胺纤维—锦纶
				`maKN\; 聚丙烯腈纤维—腈纶
				m=A(NKZ 聚乙烯醇纤维—维纶
				.4M.y:F 聚氯乙烯纤维—氯纶
				H*&f:mfq 聚丙烯纤维—丙纶
				[.'\|_l 聚氨基甲酸酯纤维—氨纶
				YY((V@\| K 其他
		无机纤维	"9P>a=Y 玻璃纤维
			^HThN 金属纤维
			X!Mx5fg 岩石纤维
			E$:*NSXj 碳纤维

　　2、原棉常用指标的定义：
　　棉花的初加工有锯齿棉和皮辊棉之分
　　(1)根据棉花的的成熟程度、色泽特征、轧工质量，将细绒棉分为七个级，三级为标准级，七级以下为等外级，
　　(2)手扯长度：是用手扯尺量的方法所扯的原棉中根数最多的纤维长度。
　　(3)主体长度：是指棉样中各组纤维长度中重量最重组的纤维长度，可用以校正手扯长度。
　　(4)品质长度：又称右半部平均长度，是长于主体长度各组纤维的加权平长度，是确定纺纱机械隔距的主要依据。
　　(5)短绒率：棉纤维中短于一定长度界限的短纤维重量(或根数)占纤维总数(或总根数)的百分率。
　　(6)基数：用于表示原棉长度差异的指标，重量最重组和其相邻两组长度为5mm范围内的纤维重量与纤维总重量之比，就是基数。数值越大，原棉整齐度越好。
　　(7)马克隆值：是一定量棉纤维在规定的条件下透气性的量度，以马克隆刻度表示。是同时反映棉纤维的细度和成熟度的综合性的指标。

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纺纱厂各工序任务及常用理论知识：
　　(一)、清花工序：
　　1、任务：开松、除杂、混合、成卷(成条)
　　2、现代新型清梳联的特点：精细抓棉、多仓混棉、柔和打击、强力除杂、光电一体、清梳联合、自调匀整。
　　3、清花、清梳联工艺流程：
　　清花(郑纺机)：FA002自动抓棉机―>FA016混开棉机―>FA103双轴流开棉机―>FA022多仓混棉机―> FA106开棉机―>FA046振动给棉机―>A076F单打手成卷机
　　清梳联：郑纺机：FA006往复式抓棉机―>FA103双轴流开棉机―>FA028多仓混棉机―>FA109三辊筒清棉机―>FA151微除尘机―>FA177给棉箱
　　―>FA223梳棉机
　　青纺机：FA009往复式抓棉机―>FA105单轴流开棉机―>FA029多仓混棉机
　　―>FA116主除杂机―>FA156除微尘机―>FA179给棉箱―>FA203梳棉机
　　4、清花打手形式、各自特点及对质量影响情况：
　　(1)刀片打手：开松好，但易损伤纤维，易造成短绒，
　　(2)梳针打手：开松细致，损伤纤维少，但不易除大杂，不易做到早落少碎，
　　(3)综合打手：开松好，损伤纤维少，除杂好，适应性强，但造价高，对质量提高较好，
　　5、打手与尘棒、尘棒与尘棒间隔距配置规律：
　　打手与尘棒间：自进口到出口应逐段放大，以适应棉块逐渐松解和体积增大的需要，
　　尘棒与尘棒间：自进口到出口一般逐渐缩小，以做到早落少碎，减少落纤量。
　　(二)、梳棉工序：
　　1.任务：分梳、除杂、均匀混合、成条。
　　2.“四快一准”：“四快”是指刺辊、锡林、盖板、道夫的针布针尖锋利，一准是指分梳元件的隔距要准。
　　3.锡刺比：即锡林与刺辊的线速比。道锡比：即锡林与道夫的线速比。
　　4.梳棉机自调匀整装置的类型：闭环式、开环式、混合环式，FA203梳棉机自调匀整为开环式，FA223梳棉机自调匀整为混合环式。
　　(三)、并条工序：
　　1.任务：并合、欠伸、混合、定量控制、圈条成形。
　　2.压力棒作用：使须条直接进入前钳口的握持点。有上托式和下压式两种类型。
　　3.各种机型的牵伸形式：FA305C、FA315、FA317A并条机牵伸形式为三上三下上托式防积尘压力棒双区曲线牵伸，FA306A、FA326A并条机牵伸形式为三上三下下压式压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，
　　(四)、精梳工序：
　　1.任务：(1)排除短绒提高纤维的整齐度，改善成纱的条干均匀度。
　　(2)清除纤维间包含的棉结、杂质，以改善成纱的外观质量。
　　(3)使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，以提高成纱的内在质量和光泽。
　　(4)制成条干均匀的棉条，为下道工序做准备。
　　2.精梳准备工艺流程形式：预并条机+条卷机，预并条机+条并卷机，预并条机+并卷机，
　　3.给棉形式：前进给棉，后退给棉，A201E精梳机为前进给棉，PX2精梳机为后退给棉，
　　4.牵伸形式：A201E精梳机：两罗拉单区牵伸，PX2精梳机：四上五下多区曲线斜置式牵伸，
　　5.钳次：精梳机锡林回转一转，即分度盘回转一转，钳板摆动一个来回，精梳机就完成一个工作循环，称为一个钳次。
　　6.精梳机一个工作循环中的四个阶段：锡林梳理阶段，分离前的准备阶段，分离接合阶段，锡林梳理前的准备阶段。
　　(五)、粗纱工序：
　　1.任务：欠伸、加捻、卷绕、成形。
　　2.假捻器的作用：减少或清除前后排纱条因捻陷而引起的伸长差异，以降低粗纱断头，提高成纱质量。
　　3.差动装置的作用：通过周转轮系把主轴的恒速和铁炮传入的变速合成一种速度，再传动筒管。
　　(六)、细纱工序：
　　1.任务：牵伸、加捻、卷绕、成形
　　2.细纱纺针织纱时的“两大两小”工艺是指：大的粗纱捻系数和细纱后区中心距，小的细纱后区牵伸和细纱钳口。
　　七、各工序主要工艺齿轮的名称、作用：
　　(一)梳棉：
　　1.轻重牙：调节棉条重量，齿轮齿数与生条重量成正比，
　　2.张力牙：调节棉网张力，张力牙与棉网张力成反比，与生条重量成正比，
　　3.盖板传动齿轮(皮带轮)：调节盖板速度的快慢，
　　(二)条卷、条并卷：
　　A191B条卷机：
　　1.长度牙：控制棉卷长度，
　　2.牵伸牙(轻重牙)：控制棉卷定量，
　　SR80条并卷机：
　　1.TS1：调节成卷罗拉间的张力，
　　2.TS2：调节第一根牵伸罗拉和台面压辊间的张力，
　　3.TS3/1、TS3/2：调节第三根牵伸罗拉和喂入压辊间的张力，
　　4.TS4：调节台面压辊和加压压辊间的张力，
　　5.TS5：第一根成卷罗拉和加压压辊间的张力，
　　6.PS：控制第一根和第三根牵伸罗拉间的主牵伸。
　　(三)精梳：
　　A201E精梳机：
　　1.横轴齿轮F、牵伸齿轮G：配合调节前后牵伸罗拉间的牵伸(即总牵伸)，
　　2.喂卷罗拉齿轮I：调节喂卷罗拉和给棉罗拉间的张力牵伸(即棉卷张力)，
　　3.棉条压辊齿轮J：调节分离罗拉和输棉罗拉间的张力牵伸(即棉网张力)，
　　4.后牵伸罗拉齿轮K：输棉罗拉和后牵伸罗拉间的张力牵伸(即车面条张力)，
　　5.喂卷罗拉推动齿数D、给棉罗拉撑牙E：配合调节每钳次的喂给长度，
　　6.给棉罗拉撑牙E：调节给棉罗拉和分离罗拉间的平均牵伸(即分离牵伸)，
　　7.卷条张力齿轮M：调节圈条压辊和大压辊间的张力牵伸(即卷条器棉条张力)，
　　PX2精梳机：
　　1.Tt、A：调节喂卷罗拉和给棉罗拉间的张力，调节每钳次喂给长度，
　　2.TV：调节棉网控制罗拉与分离罗拉间的张力，
　　3.TC：与TV齿轮配合控制台面压辊和棉网控制罗拉间的张力，
　　4.TB：与TC齿轮配合调节台面压辊至后牵伸罗拉间的张力，
　　5.B、C：调节第四牵伸罗拉与第五牵伸罗拉间的部分牵伸倍数，
　　6.PS、K1/K2：调节第一牵伸罗拉至第五牵伸罗拉间的牵伸倍数(总牵伸)，
　　(四)并条：
　　FA305并条机：
　　1.G/F、S/T：控制棉条重量(总牵伸)，
　　2.Y/X：调节前区牵伸倍数，以次来控制后区牵伸倍数，随总牵伸变化而变化，
　　3.M/L：调节导条张力牵伸，
　　4.B/A：调节圈条张力牵伸，
　　FA306并条机：
　　1.M、Q、G：总牵伸齿轮，控制棉条重量，
　　2.T/R：主牵伸齿轮，调节前区牵伸倍数，以次来控制后区牵伸倍数，随总牵伸变化而变化，
　　3.H：调节压辊至一罗拉间的张力牵伸，
　　4.X：控制导条张力牵伸，
　　FA317并条机：
　　I/J：调节圈条盘至后压辊间的牵伸(即圈条张力牵伸)，
　　B/A：调节后压辊至一罗拉间的牵伸(即前张力牵伸)，
　　M/L：调节给棉罗拉至导条辊间的牵伸(即导条张力牵伸)，
　　G：调节二三牵伸罗拉间的牵伸倍数(即后区牵伸)，
　　E/F：总牵伸齿轮，控制棉条重量。
　　(五)粗纱：
　　1.轻重牙：调节粗纱重量，齿轮齿数与粗纱重量成正比，
　　2.后牵伸牙：调节后区牵伸倍数，齿轮齿数与后区牵伸倍数成反比，
　　3.捻度牙(微调)、捻度介牙(粗调)：调节粗纱捻度，
　　4.高低牙：控制粗纱卷绕密度成形。
　　5.张力牙：调节纱条张力大小。
　　(六)细纱：
　　1.轻重牙：控制细纱重量(粗调)，齿轮齿数与成纱重量成正比，
　　2.冠牙：控制细纱重量(微调)，齿轮齿数与成纱重量成反比，
　　3.后欠牙：调节细纱后区欠伸倍数，
　　4.捻度牙、捻度介牙：调节细纱捻度，捻度牙微调，捻度介牙粗调，
　　5.高低牙、棘轮：调节细纱成形，6.总牵伸牙：与轻重牙配合调节纱线重量。

文章出自: 世科网

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