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[空气]烧结机烟气脱硫技术 [复制链接]

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离线shengxia1
 
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只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2013-11-21
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空气净化技术:2006年,全国SO2排放量为2 588.8万t,比2005年增长1.5%,2007年全国SO2排放总量分别比2006年下降3.18%,但总排放量依然惊人。因此,在“十一五”期间,SO2减排依然是环保工作的重点。钢铁是SO2排放的主要之一,特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁SO2排放总量的70%左右[1],解决好烧结工序的SO2减排,就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点,将为钢铁行业完成“十一五”规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。 X &s@S5=r]  
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1  烧结机技术现状  T:~c{S4&  
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技术主要分为干/半干法和湿法技术。干/半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺(SDA)、循环流化床烟气脱硫工艺(CFB)等;湿法主要包括:石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。 PP]Z~ne0X  
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钢铁行业的烧结机烟气脱硫起步较晚,相比于电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术而言,钢铁行业采用的烟气脱硫技术可谓“百花齐放,百家争鸣”。 EG7.FjnVu  
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宝钢、梅钢采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术[2];三钢、济钢采用循环流化床烟气脱硫技术[3];攀成钢、柳钢采用氨法烟气脱硫技术;五矿营口中板、韶钢采用氧化镁法烟气脱硫技术等。烧结机烟气脱硫多借鉴于电厂的烟气脱硫技术,但何种技术更适合烧结机烟气脱硫,各钢铁仍在摸索前进中。 @xq jAcfg  
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2  烧结机烟气的特点 dXBXV>rbB  
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烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中产生的含尘,烧结烟气的主要特点是:(1)烧结机年作业率较高,达90%以上,烟气排放量大;(2)烟气成分复杂,且根据配料的变化存在多变性;(3)烟气温度波动幅度较大,波动范围在90~150 ℃;(4)烟气湿度比较大一般在10%左右;(5)由于烧结原料含硫率关系,引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化;(6)烧结烟气含氧量高,约占10%~15%左右;(7)含有腐蚀性气体。烧结机点火及混合料的烧结成型过程,均产生一定量的氯化氢(HCl)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、氟化氢(HF)等。 @i9eH8lT  
It@1!_tO2  
3  烧结机烟气脱硫技术的选择 LQr +)wI  
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根据钢铁自身特点与烧结机烟气的特点,烧结机烟气脱硫技术完全照抄、照搬电厂的烟气脱硫技术是不恰当、不合理的。烧结机烟气脱硫应该因地制宜、结合自身特点选择最有效、最经济、最安全的烟气脱硫技术。 :wR aB7  
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(1)有效性 V']{n7a-  
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从烟气脱硫技术有效性分析,主要考虑脱硫效率、场地适应性。 xBevf&tP  
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湿法可达到的脱硫效率最高,可以高达99%,但是高效率也意味着高投入,投资成本与运行成本也大大增加,因此应根据钢铁厂SO2减排量来决定最佳脱硫效率。近些年来随着技术的不断改进,干/半干法烟气脱硫技术的脱硫效率也不断的在提高,如循环流化床烟气脱硫技术脱硫效率可以达到90%~95%。
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