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溶解超高分子量聚乙烯板的含量 [复制链接]

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离线alex

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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2012-12-27

关键词：复合材料高分子量聚乙烯

超高分子量聚乙烯冻胶纺丝过程简述如下：溶解超高分子量聚乙烯板于适当的溶剂中，制成半稀溶液，经喷丝孔挤出，然后以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成
冻胶原丝。
裂纹”理论所无法解释的。为了进步出产效率，可采用直接电加热法；另外，Werner和Pfleiderer公司开
到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和打针成型以及其它特殊方法的成型。
　　用γ射线对人造高分子量聚乙烯关节进行辐射，在消毒的同时使其发生交联，可增强人造关节的硬度和亲水性，并且使耐蠕变性得以进步〔13〕，从而延长
其使用寿命。与其它方法比拟，由此法制备的多孔高分子量聚乙烯膜具有最佳的孔径、强度和厚度等综合机能。 Vadher用溶液共混法也得到
间作用有所加强，机能亦有进一步的改善，不外仍不能形成共晶的形态。尼龙板超高分子量聚乙烯纤维的复合材料在军事上已用作装甲刀兵的壳体、雷达的防护外壳罩
、头盔等；体育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。在加工过程中有效地利用了物料与器壁之间的摩擦力，产生的压力足够使超高分子量聚乙烯粒子发生形变
使其作为产物的一部门。这是因为高分子量聚乙烯的分子结构和分子会萃形态造成的，可通
物理机械机能的改进
高分子量聚乙烯的改性池隔板等。
　　压制烧结是超高分子量聚乙烯最原始的加工方法。
现：DCP用量小于1%时，可使冲击强度比纯高分子量聚乙烯进步15%～20%，特别是DCP用量为0.25%时，冲击强度可进步48%。
　　为了解决高分子量聚乙烯的加工题目，除对普通成型机械进行特殊设计外，还可对树脂配方进行改进：与其它树脂共混或加入活动改性剂，使之能在普通挤
出机和注塑机上成
　　高分子量聚乙烯树脂的分子链较长，易受剪切力作用发生断裂，或受热发生降解。
　　采用射频加工超高分子量聚乙烯是一种崭新的加工方法，它是将超高分子量聚乙烯粉末和介电损耗高的炭黑粉末平均混合在一起，用射频辐照，产生的热可
使超高分子量聚乙
粉料压制出的制品和未热处理过的超高分子量聚乙烯制品比拟较，前者具有更好的物理机能和透明性，制品表面的光滑程度和低温机械机能大大进步了。如将此
项辊压装置与挤压机联用，可使加工过程连续化。
UHMWPE与含乙烯链段的共聚型PP共混，在UHMWPE的含量为25%时，其冲击强度比PP进步一倍多〔30〕。
　　在一定剂量电子射线或γ射线作用下，高分子量聚乙烯分子结构中的一部门主链或侧链可能被射线堵截，产生一定数目的游离基，这些游离基彼此结合形成
交联链，使高分子
产生接枝反应，聚乙烯板接枝后的高分子量聚乙烯在水及硅醇缩合催化剂的作用下发生水解缩合，形成交联键即得硅烷交联高分子量聚乙烯。有专利〔15〕指所下降。
　　超高分子量聚乙烯的共润滑挤出(打针)有两种情况，一是采用缝隙法〔5、6〕将润滑剂压入到模具中，使其在模腔内表面和熔融物料间形成润滑层；二是与
低粘度树脂共混，
　　将70份石蜡油、30份超高分子量聚乙烯和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅胶)混合造粒，在190℃的温度下就可实现顺利挤出(打针)。
　　用TLCP对UHMWPE进行改性，不仅进步了加工时的活动性，采用通常的热塑加工工艺及通用设备就能利便地进行加工，而且可保持较高的拉伸强度和冲击强度
，耐磨性也有较大原位复合技术，对UHMWPE加工机能的改进取得了显著的效果〔22〕。
　　超高分子量聚乙烯优异的物理机械机能使它广泛应用于机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域，其中以大型包装容器和管道的
应用最为广泛。熔体长时间处理和使用双辊炼塑机混炼，两组份之
　　高分子量聚乙烯的化学结构固然与其它品种的PE相近，但在一般的熔混设备和前提下，它们的共混物都难以形成平均的形态，这可能与组份之间粘度相差悬
殊有关。清华大学赵安赤等采用
　　液晶高分子原位复合材料是指热致液晶高分子(TLCP)与热塑性树脂的共混物，这种共混物在熔融加工过程中，因为TLCP分子结构的刚直性，在力场作用下可
自发地沿活动方向物〔20〕、四氢化萘〔21〕皆可使UHMWPE获得优良的加工机能，同时使材料具有较高的冲击强度和耐磨损性。
成紧密包裹粒子的树脂，最后得到具有独特机能的复合材料。如填充处理后的玻璃微珠，可使热变形温度进步30℃。此法出产效率颇低，易发生氧化和降解。用
偶联剂处理后，效果更加显著。这种材料可用作防水、通氧织物和耐化学品服装，也可用作超滤/微量过滤膜、复合薄膜和蓄电
　　将高分子量聚乙烯溶解在挥发溶剂中，连续挤出，护舷贴面板然后经一个热可逆凝胶/结晶过程，使其成为一种潮湿的凝胶膜，蒸除溶剂使膜干燥。