双向拉伸聚丙烯(BOPP)烟膜在香烟包装上占有重要的地位,而衡量烟膜上机性能好坏的一个重要尺度就是烟膜的各项实验室检测项目以及相应的质量控制指标。为了更好地控制烟膜质量,本文对各项指标进行了推荐,同时对各项性能相对应的使用效果也进行了阐述。以下所有检测操作均为薄膜库存15天后在温度23±2℃,湿度50±6%的环境下进行的。 SVBo0wvz-
1、厚度 V
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BOPP烟膜厚度无论在生产、检验还是使用过程中都是一项比较关键的指标。如果厚度控制不好,会引起一系列的外观缺陷和使用问题。厚的薄膜上机性能较好,挺度高,包出来的烟包外观轮廓鲜明,但相对来说,成本较高,各烟厂都会在包装效果以及包装成本之间寻找平衡点。 :f~qt%%/
在实验室里有4种控制检测厚度的指标:横向平均厚度偏差、横向最大厚度偏差、膜边平均厚度偏差以及累积厚度。横向平均厚度偏差主要控制薄膜在宽度方向的单层厚度均匀性,一般范围为±3%;最大厚度偏差主要控制个别点厚度,一般范围为±5%;膜边平均厚度偏差主要控制大膜卷两边厚度,以免引起翘边、星形以及垂边等现象;而累积厚度是对整个膜卷厚度的总体控制,因为局部偏厚或者偏薄可能不会超标,但累积后会使该地方形成缺陷,此指标要根据收卷长度而定。 (nAL;:$x2
另外,BOPP烟膜尤其是高收缩烟膜半成品厚度与库存15天后厚度会有0.1~0.3个μm的提高。这与薄膜的后收缩有相当大关系。 H{hzw&dZ<P
2、力学性能 1$H<Kjsm
2.1.拉伸强度 ?NR&3q
拉伸强度主要体现在薄膜耐撕裂程度上。对于薄膜来讲,一次撕裂强度较高,而二次撕裂强度较低。一般来说,我们要求薄膜具有高的拉伸强度,这样就会尽可能地降低薄膜在包烟过程中出现的破包现象。作为烟膜,国内普遍要求纵向达到140N/mm2以上,横向达到220N/mm2以上。 zPN:)
2.2.断裂伸长率 ~z)JO'Z$
断裂伸长率主要体现了薄膜的僵脆性。薄膜断裂伸长率越低,僵脆性越好,在上机时越容易切割,无形中增大了薄膜在切割运行中的通畅性。一般烟膜要求纵向在200%以下,横向在80%以下。 bvS6xU-
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2.3.弹性模量 \rd%$hci
弹性模量反映了物体的刚性[1]。对于薄膜,在厚度相同的情况下,弹性模量的高低直接影响到薄膜是挺括还是柔软,从而影响薄膜运行的顺畅以及包装的效果。因为弹性模量过小,薄膜就柔软,刚性差,从而造成切割、运行不畅,甚至出现散包、薄膜堵塞的现象,造成包装外观欠佳以及挤坏烟支。一般烟膜要求弹性模量在2000N/mm2以上。 wf`A&P5tF
当然,弹性模量在薄膜初始下线和库存15天后有较大差异,约提高500~1000N/mm2,这主要是因为薄膜生产出来后,有一个继续结晶也就是结晶完善的过程,在15天后结晶基本完善。另外薄膜的弹性模量和温度也有很大关系。一般说来温度每升高2℃,弹性模量会下降150~250 N/mm2左右。所以检测环境相对稳定对于检测数据的准确合理性至关重要。 N&