(一)唇膏主要质量问题和控制方法 Cq1t[a
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1.唇膏发汗 ;~z>GJox
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原因:由于唇膏贮存于较高温度和潮湿环境中,致使唇膏表面失去光泽或冒出小油滴的现象,称为发汗。 m'k`
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此种质量问题是与制造唇膏过程中唇膏的结晶与多晶型现象有关。晶体是在制造过程中而不是在贮存过程中形成的。恒定的浇模温度,恒定的快速冷却速度,能保持正常的结晶,反之则结晶形态有变化。如浇模后使唇膏缓慢冷却,得到大而粗的结晶,则表面失去光泽,贮存若干时间后会出现发汗现象。如果颜料色淀颗粒和油蜡之间存有空气,或色淀颜料的絮结现象,保存空气间隙,就可能因毛细管现象渗出油脂。配方中某些蜡在油脂中溶解度差,不能完全互溶,都可能造成出汗。 $$ _ uQf
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控制方法:将唇膏放置500ml密闭的玻璃容器中,放人43-52℃的恒温烘箱中,至少放置24h,从烘箱取出(唇膏仍在密闭容器中),冷却至室温,观察唇膏表面是否有小油滴出汗现象或有粉质状的白霜现象,如有,就需改进配方或工艺操作,使油、脂、蜡更好地互溶,且真空脱气要彻底,浇模时搅拌一定要慢,保持温度恒定,浇模后快速冷冻。 +
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2.唇膏表面粗糙 2SG|]=
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原因1:唇膏在三辊机中研磨次数不够,颜料在唇膏中分散度不够,使表面外形粗糙。 ^D4 b\mF
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控制方法:选用精密的三辊机,使颜料均匀地分散在唇膏中。 ;k/0N~
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原因2:浇铸唇膏、冷却脱模后,在文火上煨得不够均匀,使一部分唇膏表面粗糙。
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3.耐热40℃24h唇膏变形 -;~_]t^a
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原因:配方中的各种硬蜡用量比例不够协调或加洛巴蜡、地蜡用量不够。 \'p7,F{:>5
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控制方法:选用配伍协调的硬蜡,或适当增加加洛巴蜡、地蜡用量,或改包装,做成细长型笔状唇膏 'Gt
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其直径约8mm,这样可对唇膏熔点要求降低,且使用这种形态的唇膏涂敷唇部时,线条清晰。 ftH
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4.耐寒0℃24h恢复室温后不易涂擦 -OW$
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原因:配方中硬蜡用量过多,使唇膏质量带有硬性,不易涂擦。 \C6m.%%={R
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控制方法:适当增加棕榈酸异丙酯用量和降低硬蜡用量。 V , "'k<y
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5.唇膏有油哈喇气味 3HiW1*5W
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原因:选用蓖麻油等油脂不够纯,使用的原料质量差,或唇膏日久后变质。 oF^B J8%Lm
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控制方法:选用精制蓖麻油,,制造时避免水分,加入抗氧剂,可延缓唇膏酸败变味。 h.^DRR^S