二、气压容器
)M,Of Xa /7a BDc-v 气压容器与
一般化妆品的包装容器相比，其结构较为复杂，可分为容器的器身和气阀两个部件。器身一般采用金属、玻璃和塑料制成。较常采用的是以镀锡铁皮制成的气压容器。玻璃容器适宜于压力较低的场合。用塑料作为气压容器的材料很有发展前途，它既具有玻璃容器耐腐蚀等优点，又没有炸碎的危险，但其应用还有待进一步研究。
YZL kL26[ 9=v MgW 气阀系统除阀门内的弹簧和橡皮垫外，全部可以用塑料制成。其工作原理是：有效成分放人容器内，然后充入液化的气体，部分为气相，部分仍为液体，达到平衡状态。气相在顶部，而液相在底部，有效成分溶解或分散在下面的液层。当气阀开启时，气体压缩含有效成分的液体通过导管压向气阀的出口而到容器的外面。由于液化气体的沸点远较室温为低，能立即汽化使有效成分喷向空气中形成雾状。如要使产品压出时成泡沫状，其主要的不同在于泡沫状制品不是溶液而是以乳化体的形式存在，当阀门开启时，由于液化气体的汽化膨胀，使乳化体产生许多小气泡。
N|8P
) Jv>gwV{ 气压制品和一般化妆品在生产工艺中最大的差别是压气的操作。不正确的操作会造成很大的损失，且喷射剂压人不足影响制品的使用性能，压人过多(压力过大)会产生爆炸的危险，特别是在空气未排除干争的情况下更易发生，因此必须仔细地进行操作。
j-4VB_ N@ G! ]k#.^A, 气压制品的生产工艺包括：主成分的配制和灌转，喷射剂的灌装，器盖的接轧，漏气检查，重量和压力的检查和最后包装。不同的产品，其各自的设计方案也应有所不同，而且还必须充分考虑处于高压气体状态下的稳定性，以及长时间正常喷射的可能性。
`>g d&u @G BxL*e 气压制品的灌装基本上可分为2种方法，即冷却灌装和压力灌装。
R}G4rO-J Y#!UPhg< 三、冷却灌装
Lrta/SU* 7F zA* 冷却灌装是将主成分和喷射剂经冷却后，灌于容器内的方法。采用冷却灌装的方法，主成分的配制方法和其他化妆品一样，所不同的是它的配方必须适应气压制品的要求，在冷却灌装过程中保持流体和不产生沉淀。在某些产品中，可加人高沸点的喷射剂，作为主成分的溶剂或冲淡剂以免在冷冻时产生沉淀。如果喷射剂在冷冻之前加人主成分中，那么就必须和对待液化气体一样，贮藏在压力容器中，以防止喷射剂的逃逸和保证安全。
f1`gdQ)H "8c@sHk(w 喷射剂一般被冷却到压力只有6.87X10000Pa时的温度。主成分一般冷却至较加入喷射剂时的温度高10-20℃，冷却后应该测定它的粘度，最低温度的限制是保持主成分在灌装过程中呈流体，各种成分不能沉淀出来。如果主成分由于粘度和沉淀的关系温度不宜太低，那么可将喷射剂的温度控制得较二般情况低一些，以免影响灌装。
NgADKrDU =q>'19^Jx 冷却灌装主成分可以和喷射剂同时灌人容器内，或者先灌入主成分然后灌人喷射剂。喷射剂产生的蒸气可将容器内的大部分空气逐出。
~c8? >oN( AuUd e$l_ 如果产品是无水的，灌装系统应该有除水的装置，以防止冷凝的，水分进入产品中，影响产品质量，引起腐蚀及其他不良的影响。
ST2.:v;lb +EFgE1w 将主成分及喷射剂装人容器后·，立即加上带有气阀系统的盖，并且接轧好。此操作必须极为快速，以免喷射剂吸收热量，挥发而受到损失。同时要注意漏气和阀的阻塞。
Q~814P 8]
O#x*iI% 接轧好的容器在55℃的水浴内检漏，然后再经过喷射试验以检查压力与气阀是否正常，最后在按钮上盖好防护帽盖。
stG~AC 9iXeBC 冷却灌装具有操作快速、易于排除空气等优点，但对无水的产品容易进入冷凝水，需要较大的设备投资和熟练的操作工人，且必须是主成分经冷却后不受影响的制品，因此使应用受到很大限制，现在不大使用。
mYxuA0/k W@ T~ly;e*
微博帐号登录
内容互通，快速登录
QQ帐号登录
