焊缝超声波探伤简析 [复制链接]

第二节 中厚板对接焊缝超声波探伤。

一． 探测条件的选择 Iw^Q>MrT  
1. 探测面的修整 91-[[<  
　　工件表面的粗糙度直接影响探伤结果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?m，否则应予以修整。 "}Ikx tee  
　　焊缝两侧探测面的修整宽度P一般根据母材厚度而定。 hV+=hX<h  
　　厚度为8 ~46mm的焊缝采用二次波探伤，探测面修整宽度为 ;E
,i  
　　 P ? 2KT+50 (mm) FB:nkUR`  
　　厚度为大于46mm的焊缝采用一次波探伤，探测面修整宽度为 ~N2=44e  
　　 P ? KT+50 (mm) K&,";9c  
　　式中 K----探头的K值； Yep~C%/}  
　　T-----工件厚度。 (tX)r4VU  
2.耦合剂的选择 >q0%yh-  
　　在焊缝探伤中，常用的耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，实际探伤中用得最多的是机油和浆糊。 yn"4qC#Z  
3.频率选择 L
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　　焊缝的晶粒比较细小，可选用比较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。 @OGG]0 J  
4.K值选择 znPh7
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探头K值的选择应从以下三个方面考虑： ,p OGT71  
（1） 使声束能扫查到整个焊缝截面； D
,R',(3  
（2） 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直； =<#G~8WYz  
（3） 保证有足够的探伤灵敏度 la)^`STh  
设工件厚度为T，焊缝上下宽度分别为a和b，探头K值为K，探头前沿长度为L，则有： (ie%zrhS  
K?（a+b+L）/T gBi3^GxjM?  
　　一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，薄工件采用大K值，以便避免近场区探伤，提高定位定量精度；厚工件采用小K值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。同时还可减少打磨宽度。在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头。 [U8/nT  
　　探头K值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测K值，并在以后的探伤中经常校验。 <n06(9BF  
5.探测方向的选择

二． 距离-波幅曲线的绘制与应用 [A/2 Ms  
　　缺陷波高与缺陷大小及距离有关，大小相同的缺陷由于距离不同，回波高度也不相同。描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线称为距离-波幅曲线。 Vub6wb<G[  
　　距离-波幅曲线(简称DAC曲线)由判废线、定量线和测长线（又称评定线）组成。